东北师范大学附属小学抗震加固修缮工程方案(编辑修改稿)

东北师范大学附属小学抗震加固修缮工程方案(编辑修改稿)内容摘要：

架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于 35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑 3个扣。 骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 绑扎搭接部位钢筋：构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构 造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（ GJ1382）的规定。 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 梁钢筋的绑扎： 梁与构造柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。 梁钢筋在构造柱部位搭接时，搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 梁钢筋的搭接长度要附合《混凝土结构工程及验收规范》（ GB502492）对钢筋搭接的有关要求。 梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角处的锚固长度，均要符合设计要求。 楼梯间及洞口等部位的 钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应附合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 构造柱、梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。 （ 7）控制钢筋偏位的措施 钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。 梁筋：梁筋主要是负筋二排艋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑院后用 20铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆 放问题。 （ 8）质量检查和标准 （ 1）根据设计图检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； （ 2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； （ 3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； （ 4）钢筋的保护层是否符合要求； （ 5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差按规范要求。 模板工程 先进的模板体系是保证质量的重要环节，因此，我们结合本工程的特点和以往同类工程的经验，设计出适合本工程特点的科学的模板体系，满足该工程质量要求。 （ 1）模板方案 本工程梁模板采用 12厚膜竹胶板， 80 100mm木方配制 成梁侧、梁底模板。 梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距 @400。 当梁高小于、等于 700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。 当梁高大于 700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每 500mm设一道，纵向间距每 600mm设置一道，梁底模木方间距每 600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于 300mm，钢管支撑沿梁纵向间距 600mm~1000mm，沿梁宽间距 500mm左右，钢管水平连系杆每。 （ 2）模板安装 做好定位基准备工作。 ①根据控制轴线用墨斗在砖基础上弹出基础梁中轴线。 设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 ②按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 ③经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。 ④模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 ⑤做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 梁板模 ①根据楼面弹出的轴线 在柱子上弹出梁位置和水平线。 ②按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≧ 4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的 1‰ 3‰。 ③为确保万无一失，在正式施工前应现场进行模拟堆载试验，观察钢管支撑立杆的变形情况。 （ 3）模板的拆除 拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。 （ 4）模板施工注意事项 （ 1）混凝土浇筑前认真核模板位置，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 （ 2）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。 （ 3）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 混凝土工程 本工程所用配合比由质监部认可的有资质的实验室预配优选后提供。 试配结果报送业主和监理。 混凝土使用外加剂均为市建委认证产品，并按规定做材质试验。 （ 1）混凝土浇筑前的准备 ①机具准备及检查 砼浇注前，应重点检查搅拌站设备运转情况是否正常，对料斗、串筒、振动器及振动棒等 机具设备按需要准备落实。 对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试动转，同时配有专职技术工以便随时维修。 ②保证水电供应 在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。 可事先与水、电供应部门取得联系。 为防止停电，应备发电机。 ③掌握天气季节变化情况、 对气象部分加强预测预报的联系工作。 在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的 浇 筑质量。 ④检查模板、支架、钢筋和预埋件 在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要 求。 在检查时应注意以下几点： A模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 B所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 C砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 （ 2）作好技术准备 ①对施工人员进行技术交底。 ②请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。 严格执行混凝土浇灌令制度。 ③填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇时间。 （ 3）混凝土的浇筑方法 梁砼浇筑 ①梁板砼应同时浇筑，浇筑时从北端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇成阶梯形，当达 到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前。 ②浇筑砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准信检查。 （ 4）混凝土的振捣 （ 1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。 对梁和柱均采用 HZ— 50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用 HZ6X— 30插入式振动器进行振捣； （ 2）当使用插入式振动器时 ①振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。 振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以例砼 上下振捣均匀。 ②砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。 在振捣上层砼时，应插入下层内 50mm左右，以消除两层间的接缝。 同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 ③每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。 一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 ④振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。 每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的。 ⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动顺作用半径的 ，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。 （ 5）混凝土的养护 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。 （ 1）对普通砼养护时间不小于 7d。 （ 2）设专门的养护班组，二十四小时有人值班。 （ 3）水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后 12h以内进行。 浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。 （ 6）混凝土施工质量控制 （ 1）混凝土试块留置 ①每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每 100m3（包手不足 100m3）或连续超过 1000m3时每 200m3取样不得少于一组抗压试块。 并留适量同条件试块、等效龄期砼试块和标养试块。 ②每个梁浇筑台班多留置两组试块，龄期 7天或 10 天后进行试压，作为拆除梁、板模的依据。 ③各搅拌站及各部位试块要做明显示识，分别堆放。 ④砼试块成型必须用振动器成型，取样严格按规范执行。 （ 7）混凝土的质量检查标准按设计要求及规范规定。 四 、 门窗制安工程 （一） 塑钢窗 材料要求 塑钢窗框的规格、型号符合设计，五金配件齐全，并有产品的出厂合格证。 门窗玻璃为中空玻璃，进场的玻璃必须有产品的合格证。 玻璃胶的选用应现塑钢 窗相匹配，并有出厂合格证。 橡胶压条、规格应符合设计要求。 塑钢窗进场时，应对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。 作业条件 结构质量验收 合格。 按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑标高线，校核洞口位置及标高是否符合设计要求。 施工工艺 塑钢窗安装时，先安装门窗框。 固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。 固定件每边不少于 3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。 窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装 位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。 框与结构之间应采用发泡胶填塞缝隙。 质量标准 ① .塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定。 ② .塑钢窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 ③ .塑钢窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 ④ .塑钢窗的固定采用塑料胀管，防止其它金属与塑钢窗（塑钢）窗发生电化学反应。 ⑤ .平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 ⑥ .塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活。 塑钢窗框与墙体间隙填嵌饱满密实 ，表现平整，光滑。 塑钢窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、周边打胶表面光滑、平整，厚度均匀无气孔。 应注意的质量问题： ① .塑钢窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。 ② .施工时成品保护不够，及时清理差，面层污染咬色。 ③ .表面划痕：严防用硬物等清理其塑钢窗表面。 ④ .漏装坡水：外窗没按要求加设坡水，影响使用。 ⑤ .施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，影响整体效果。 成品保护措施 ① .塑钢窗存放时下部垫方木，码放整齐。 ② .窗保护膜安装时要完好，特别是窗框安装后 要及保护好，防止碰撞破坏。 ③ .塑钢窗保护膜应磁针工前支除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。 ④ .塑钢窗表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦试干净，如发现局部划擦，由专人用专用的染色液进行修补。 主要采用以下施工方法： （ 1）工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内侧埋设连接铁件→窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→窗安装→周边缝聚氨酯发泡填实→清理→安装五金配件→安装窗密封条→纱扇安装→质量检验 （ 2）在主体施工时，严格按照设计尺寸和标高弹线预留准窗洞口。 门窗框安装时，要拉通线，做到水 平和垂直尺寸一致，窗框安装后要方正、牢固、美观。 （ 3）窗安装每层标高必须一致，以已经弹好的 50线为基准，用钢尺测量，窗安装时用木楔或垫块将上下框及中横框固定。 （ 4）窗框与墙体的连接每边不少于两个固定点，宽度超过。 （二） 木门的安装 安装前的要求 （ 1） 门的种类、型号、规格和开启方向必须符合设计要求。 （ 2） 门及零附件产品必须符合国家和行业标准的规定。 （ 3） 门及零附件产品必须有出厂质量证书。 门应有生产许可证、准用证。 不得使用不合格产品和无生产许可证、准用证的产品。 （ 4） 门构 造尺寸应按设计洞口尺寸规定，并应扣除洞口的间隙及装饰面材料的厚度订购或加工制作。 一般每边间隙为 15— 20mm，但当单砖墙或轻质隔墙时，应埋设砼木砖，以防松动。 （ 5） 砌筑门洞口时，应按门品种、规格设置预埋件，预埋件一般为砼块或铁件；木门可设置经防腐处理的木砖，但当单砖墙或轻质隔墙时，应埋设砼木砖，以防松动。 （ 6） 木门的木材含水率不应大于当地气候的平衡含水率，一般在气候干燥地区不宜大于 12%，在南方气候潮湿地区不宜大于 15%。 用木材测湿仪测试。 （ 7） 木材与砌体、砼接触面及预埋木砖均应防腐处理。 对易腐朽和虫 蛀的木材应进行防腐、防虫处理； （ 8） 当门玻璃面积大于 ，应使用安全玻璃。 （ 9） 玻璃与门框扇不得直接接触，单片、夹层玻璃的间隙不应小于 3mm，嵌入框扇深度不小于 8mm。 五 、 地面工程 水泥砂浆 地面 工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、踢掉灰浆皮和灰渣层，用 10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水冲净。 找标高弹线：根据墙上的 +50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面。