上海江海北关验货场办公楼房屋_保护性修缮工程施工组织设计(编辑修改稿)

上海江海北关验货场办公楼房屋_保护性修缮工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

：应具有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀、弯钩机、木折尺等。 （二）操作工艺 操作流程 (1)钢筋绑扎工艺流程：确定组装模板方案 — 组装模板 — 模板预检。 (2)混凝土浇筑工艺流程：泵送混凝土 — 浇筑 — 振捣 — 养护。 钢筋绑扎 混凝土垫层浇完隔 2d，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出墙基以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋。 （ 1）板底钢筋规格是  14，板面钢筋规格是  12，水平筋采用绑扎边接；竖向筋必须一根到顶，不充 许断开，少数有断开现象采用对焊焊接。 （ 2）在绑扎钢筋时，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设 19 计要求。 上下层钢筋均用铁棒（铁马凳 @1000mm，地下室顶板采用@800mm）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。 （ 3）钢筋绑扎时，按图纸要求对预留洞口处钢筋加强，并做好钢筋保护层，垫块（ 50mm 砂浆垫块）。 在班组做好自检，填写好检查记录，做好隐蔽，经监理、甲方检查合格后，方可进行下步工序施工。 安装模板：该地下室重点是外墙模板的施工，地下室外墙较长、较高，面积较大，模板一次行投入量大， 50 100 木枋支撑。 模板使用钢管螺杆固定，加装三形卡。 混凝土浇筑： （ 1）泵送：商品混凝土从混凝土泵站搅拌均匀后用混凝土泵车送至本工程。 （ 2）承台浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中如甩搓超过初凝时间，应按照施工缝要求处理。 （ 3）振捣：应沿承合梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30176。 左右。 棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm为宜，防止漏振。 振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准，混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子抹平。 （ 4）养护：混 凝土浇筑后，在常温后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 冬期施工： （ 1）钢筋焊接宜在室内进行。 在室外焊接时，最低温度不宜低 20 于 — 30℃且应该有防雪挡风措施。 焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 （ 2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长 50％。 （ 3）基土应该进行保温，不得受冻。 （ 4）混凝土的养护应该按冬期施工方案进行。 混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。 （三）质量标准 1,、钢筋分项工程： （ 1） 保证项目： 种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。 、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （ 2） 基本项目： 、松扣数量不超过绑扣总数的 10％，且不应集中。 绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长 21 度均 不小于规定值。 I 级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 ，焊包均匀。 接头处弯折不大于 4”，姐邮储钢筋轴线位移不得大于 ，且不大于 2mm。 ，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。 接头处绑条沿接头中心线位移不大于 ，且不大于 ，且不大于 3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于 ，且不大于 3mm，焊缝厚度不大于 ，焊缝宽度不小于 ，焊缝长度不小于 ，接头处弯折不大于 40. 钢 筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 钢尺检查 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 钢尺检查 箍筋内的净尺寸 177。 5 钢尺检查 （ 2）钢筋安装： 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 （ mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 钢尺检查 网眼尺寸 177。 20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 钢尺检查 宽、高 177。 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 177。 10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 177。 5 保护层厚 度 基础 177。 10 钢尺检查 柱、梁 177。 5 钢尺检查 板、墙、壳 177。 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3， 0 钢尺和塞尺检查 22 模板分项工程： （ 1） 保证项目： 、刚度和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。 ，基土必须坚实并有排水措施。 （ 2） 基本项目：。 混凝土分项工程： （ 1） 保证项目：。 ，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护核试验，其强度必须符合施工规范的规定。 ，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝必须符合设计要求。 （ 2） 基本项目： ，蜂窝面积累计不得超过设计要求。 （五） 应注意的质量问题 蜂窝、漏筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝，振 23 捣不按工艺操作，造成振捣不密实而漏筋。 缺梭、掉角 ，配合比不准，搅拌不均匀或是拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 （六） 质量记录 本工艺标准应具有以下质量记录 钢筋出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。 钢筋隐蔽工程验收记录。 模板标高、尺寸的预检记录。 钢筋焊接接头拉伸试验报告。 结构用混凝土应有混凝土厂家出厂的配合比及出厂合格证。 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。 第三节 框架主体结构施工方法 施工顺序： 弹柱模板控 制线测水平标高，并做好标志 — 焊接柱限位撑筋 — 绑扎主筋，搭设排架 — 柱筋、预埋件及管线等隐蔽工程验收 — 封住模板 — 铺设梁模、板模板 — 绑扎梁、板钢筋、安装管线、预埋件 — 隐蔽工程验收 — 砼浇筑 — 砼养护。 每个楼层均按此顺序循环，施工中工序之间不得颠倒。 24 砼生产 主体结构砼采用商品砼，全部采用汽车泵浇筑。 钢筋加工施工方法及质量措施： （ 1） 钢筋加工运输： 1） 为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及实地、准确地多出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适合做好半成品钢筋的加工，力争 做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。 2） 钢筋原材料必须要有质保书，且做好钢筋复合和复试工作。 （ 2） 钢筋施工绑扎 1） 钢筋的交叉点应用 20铁丝（或 22）扎牢，不得有变形松动和位移。 2） 所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求，所有箍筋均应与受力筋垂直。 3） 双排网片绑扎后，中间加“∽”型钢筋，网片与模板间加绑砂浆垫块，使钢筋网片位置正确，并保证保护层厚度。 4） 绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位： mm） 网眼尺寸 177。 20 骨架的宽及高177。 5 骨架的长 177。 10 间距177。 10 受力钢筋 排距177。 5 25 箍筋间距 177。 20 （ 3） 构造要求： 1） 受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过 25％，受压区不得超过 50％。 2） 钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定： 楼板： 15mm 受力筋 25 梁和柱 箍筋和构造筋 15 3） 门窗洞口、梁上开洞、板上开洞均需按规定放好暗柱筋或加强筋。 4） 隔墙、填充墙与框架之间应按照设计要求预埋拉结筋。 半砖隔墙底现浇板内假设 2 16 加强筋。 （ 4） 质量保证措施： 1） 楼板上所有电气管线必须在楼板底筋 铺设后安装，试楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。 2） 柱、梁的钢筋保护层垫块必须按间距 — 用铁丝与主筋扎牢。 3） 钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合支出应及时派人整改至合格。 4） 框架柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与 26 箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，从而保证墙板、立柱的轴线正确。 5） 砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时整修。 模板施工方法及保证 质量的技术措施。 （ 1） 框架模板、楼板全采用九夹板。 （ 2） 模板及支撑设计的依据： 1） 计算末班及支撑时应考虑一下荷载： A） 模板及支撑自重。 B） 新浇砼重量。 C） 钢筋重量。 D） 施工人员及施工设备重量。 E） 振捣砼时产生的荷载。 F） 新浇砼对模板的侧压力。 2） 模板及支撑设计、安装必须符合下列规定。 A） 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。 B） 具有足够的强度、刚度和稳定性。 C） 构造简单、拆装方便。 D） 模板接缝严密不得漏浆，小于 1cm 宽的拼缝必要时可用胶带纸补贴。 3） 模板安装的允许偏差见下表： 项目 允许偏差（ mm） 项目 允许偏差（ mm） 轴线 5 底模上表面标高 177。 5 27 截面尺寸（柱、梁） ﹢ — 5 层高垂直 H≤ 5m H＜ 5m 6 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（ 2m范围内） 5 （ 3） 支模方法及保证质量技术措施： A） 模板安装前，应对柱模板位置线及地面标高进行验收，根据柱位置线放置模板，为避免砼跑浆，出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平。 B） 柱根部采用“井”字型，“ T”型钢筋限位，限位筋直径≥ 12mm。 C） 柱筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照柱位置线校正模板位置。 D） 所有柱模板均安装拉结螺栓，对拉螺栓不小于 M12，纵横间距不大于 700mm。 E） 当梁跨度≥ 4m 时，底模应起拱 1/1000~3/1000. F） 在柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便于垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 G） 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程红应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。 H） 所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或因砼的浮力二浮动。 （ 4） 模板拆除： 末班的拆除应符合下列规定： A） 不承重模板（梁侧模，墙及柱模板）应在砼强度能保 证其表 28 面及棱角不受损时，方可拆除， R＞ （夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。 B） 梁底模：跨度 L＜ 8m 时， R≥ 70％（夏季约 7 天） 跨度 L≥ m 时， R=100％ C）楼板 R≥ 70％ D）楼板支撑可在 7 天后，梁支撑在 14 天后，悬臂梁或板在 28天后拆除。 E）模板拆除宜彻底，不允许使用撬棍大面积拆除。 F）已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究假设临时支撑。 砼施工方法及质量保证措施。 砼采用商品砼，并采用汽车泵泵送。 （ 1） 砼依靠泵车软臂输送，逐层向上延伸至浇筑面，将砼以此泵送至待浇楼层。 （ 2） 砼浇捣采用插入式振动器和平板振动器进行振捣。 （ 3） 砼泵送质量保证措施。 1） 砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1 小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。 2） 泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。 3） 泵送应连续进行，当混凝土供应不足或者运转不正常时，可 29 放慢压送速度，保持连续泵送。 慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 4） 当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生震动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压 送速度或是泵反转，防止堵塞。 5） 砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。 如遇吸入空去，立即反泵，将混凝土吸入料斗后，再进行压送。 6） 泵送中断时间超过 30min 或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，没 4— 5min 进行 4 个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。 7） 为防止。