[精品文档]四川广播电视大学建筑施工与管理专科毕业实践报告

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住底模，干粘胶条，以防止胀模漏浆。 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 主梁底模支架的顶层横杆与立杆交点处，应设双扣件，以防止扣件变形破坏。 养护支撑立杆间距不大于 900，每排不少于 3 根，水平杆间距不应大于 900，独立绑扎，绑扎后再与其余支架连成整体。 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。 将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检手续。 现浇板、楼梯板模板 现浇板底板、楼梯模板采用竹夹板，楼梯模板由木工在木工棚拼装成型并编号后，提升搬运就位，模板支撑采用Ф 48 钢管和方木结合。 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的脚手架关内容。 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 按照模板设 计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙拧紧。 必须保证模板拼缝的严密。 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出部分用小刀刮净。 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 将模板内杂物清理干净，检查合格后办隐检。 模板拆除 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 底模拆除：当梁跨度小于 、板跨度小于 ，其底模 拆除按同条件养护试块混凝土强度达到设计要求的 70%后，方可拆除梁、板底模；跨度大于 米，同条件养护试块混凝土强度达到设计要求的 100%后，方可拆除现浇板梁底模板。 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 采取养护支撑后，其余支撑可待同条件养护试块强度达到设计要求的 70%后拆除，养护支撑应在屋面结构混凝土同条件养护试块达到设计要求的 100%后，先拆屋面结构养护支撑，后拆楼面结构养护支撑。 拆模顺序一般应后支先拆，先支后拆：先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。 模板拆除时的混凝土强度必须符合施工规范规定，拆模时应考虑分块整体拆除，并做好清理整修保养工作，分规格堆放，于后序工程中重复使用，以节约材料，提高工效，同一编号的模板使用在同一部位。 当上层梁板正在浇筑混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，在楼板中部设 1200 宽双排养护支承，主梁底设大头撑不少于 2 根，其拉条间距不大于 900，确保稳定。 柱子模板拆除： 拆除拉 杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护 ，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。 梁板模板拆除 拆除支架及部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。 ： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模 板下的龙骨，使用使龙骨与模板分开，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。 每块竹胶板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度以托住拆下的模板。 严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。 但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除底模板支柱时，亦从跨中向两端作业。 （五）、 钢筋工程 作业条件 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平 面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀、除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋 规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 根据标检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要 求，混凝土施工缝处要剔凿到露出石并清理干净。 按要求搭好脚手架。 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 材料要求 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。 当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。 钢筋应无老锈及油污。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。 成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 铁丝：可采用 20～ 22铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝 （铅丝）。 铁丝切断长度满足使用要求。 垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20～ 22火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 主要工具、机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺寸等。 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）的规定。 柱钢筋绑扎： 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋（电渣压力焊）→画箍筋间距线→绑箍筋 剪力墙钢筋绑扎： 立 2～ 4 根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余 横竖筋 梁钢筋绑扎： 模内绑扎： 画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎 模外绑扎： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模内。 板钢筋绑扎： 清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩钢筋。 楼梯钢筋绑扎： 划位 置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 柱钢筋绑扎 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。 如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45176。 角，中间钢筋的弯钩应与模板成 90176。 角。 搭接绑扎竖向受力筋（电渣压力焊）：柱子主筋立起来之后，接头应符合设计要求（详见电渣压力焊工程技术交底） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。 柱箍筋绑扎： ，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 ，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎。 ，并绑扎牢固。 135176。 ，平直段长度不小于 10d（ d 为箍筋直径）。 ，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于 100 且不大于 5d（ d 为主筋直径）。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 度应符合规范要求，如主筋外皮为 30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。 同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。 当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 ，应根据墙体材料，按相关图集留置。 ，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度及锚固方式（详见03ZG1011 中相关做法）。 同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁或板内。 剪力墙钢筋绑扎： （略） 梁钢筋绑扎 在 梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。 为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的 长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 一般大于 45d。 绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用 135176。 ，平直部分长度为 10d。 梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。 梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为 600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保 证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用机械连接或焊接接头，小于 22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级光圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率， 受拉区不大于 50%。 楼板钢筋绑扎 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。 按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 负弯矩筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆 垫块，间距 1500mm。 垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为 20mm。 盖铁下部安装马凳，位置同垫块。 楼梯钢筋绑扎 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑板筋。 板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 （六）、混凝土工程 作业条件 浇筑混 凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用的架子及马凳已支搭完毕，并经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 工长根据施工对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 材料要求 商品混凝土。 强度等级符合设计要求。 出厂检验合格后方可使用。 外加 剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。 其质量符合国家现行标准。 隔离剂：水质隔离剂。 主要工具、机具 小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板串桶、垂直吊装机械、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）的规定。 作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼 梯混凝土浇筑与振捣→养护。 作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 如使用木模板时应浇水使模板湿润。 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔出清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐检、预检。 混凝土现场搅拌 本工程采用商品混凝土 混凝土运输 混凝土应及时运 输到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2020mm，浇筑高度如超过 3000时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密程度综合考虑决定，一般为振动器作用部分长度的 倍。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插队点要均匀排列，逐 点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 （一般为 300～ 400）。 振捣上一层时应插入下层 50～ 100，以使两层混凝土结合牢固，振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混。