一柱香金矿日产100吨选矿厂及尾矿库迁建项目节能评估报告表(编辑修改稿)

一柱香金矿日产100吨选矿厂及尾矿库迁建项目节能评估报告表(编辑修改稿)内容摘要：

新水系统。 由于主水管压力不足，在渣浆泵附近设置立式加压泵，水泵采用 ISG50200型离心泵，Q=10m3/h， H=40m， N=4KW，一用一备。 水封管为 DN20，软管连接。 水封给水系统同时供给厂房内罗茨风机冷却用水。 冷却水量。 （ 4）生活给水系统 选厂生活用水约为 15m3/d，主要为工人日常生活用水及食堂、洗浴等使用。 设计在生活区设置高位水池（ V=100m3， 池底标高 ）。 供水管路为 DN50PE塑料管。 （ 5）消防给水系统 设独立的消防给水系统，消防储备水量为 108m3，平时储存在高位水池内，消防给水管网与生产给水管网合建，在满足保护半径 150m的要求下设室外地上式消火栓，在工业场地设置一定数量的地上式室外消火栓。 在道路一侧每隔 120m设地上式消火栓一个，厂房内设置消火栓灭火系统，并在显著位置放置灭火器材，保证生产安全。 （二） 排水 选矿废水全部循环使用，达到生产污水零排放。 生活排水进入生活区污水处理设施，处理达标后用于绿化、灌溉等使用。 场地雨水排水：场地呈台阶式布置，应新修排水系统将雨水向两侧自 然冲沟内，排水明沟为矩形砼沟，沟宽。 三、其他能源供应 根据本项目的需要 其他能源为 柴油 、液化石油气 等，这些能源在项目所在地均能购得且能保证供应。 能源供应情况见表 4。 表 4 能源供应地情况表 能源种类 能源供应地 备注 电力 康定县下索子沟吉能水电开发公司 可以满足需要 柴油 康定县本地加油站 可以满足需要 新水 生产、生活使用同一当地水源 可以满足需要 液化石油气 康定县本地供应 可以满足需要 注： 用电来自下索子沟吉能水电开发公司，有供电协议，因涉及到对方技术信息，不能提供 ；饮用 水和生产用水使用 15 同一水源，达到饮用水标准，来自高山，无污染，只需简单沉淀和过滤即可饮用。 项目对当地能源消费的影响 本项目年总耗电量为 kwh、 耗柴油量为 t/a、耗 液化石油气量为 38610 kg/a， 本项目综合能耗 折合标准煤年 用量为。 对当地能源消费不会产生较大影响。 项目用能情况分析评估 工艺流程与技术方案（对于改扩建项目，应对原有工艺、技术方案进行说明）对能源消费的影响 一、主要工艺流程及工艺简述 （一）工艺流程 结合试验推荐流程，设计选矿方案采用 “ 重选 +氰化方案 ”。 ⑴碎矿工艺流程：考虑 “ 多碎少磨、节能降耗 ” 的目的，本次碎矿设计采用二段一闭路碎矿流程，破碎最终产品粒度为 15～ 0mm。 ⑵磨选工艺流程：磨矿采用两段连续闭路磨矿工艺流程，其中一段磨矿细度为 200目占 65%，二段磨矿细度为 200 目占 95%。 一段磨矿产品进行重选，设计重选金回收率为 %。 磨矿最终产品矿浆经浓密机脱水浓缩至浓度为 40%，采用边浸 — 边吸的炭浆工艺。 根据试验报告，设计浸出时间为 63h。 ⑶尾矿脱水工艺流程：脱水流程设计采用一段压滤机脱水工艺，氰化浸出尾矿经泵扬送压滤 厂房，经压滤脱水（滤饼含水≤ 18%）后卸入尾矿池，经汽车转运至尾矿库堆存。 滤液返回选矿厂循环利用，实现污水零排放。 ⑷ 解吸 —电解工艺流程： 载金炭设计采用高温无氰解吸同温电解工艺，解吸剂为无氰组合解吸剂和氢氧化钠混合液。 循环电解时间为 12h 时即可停止电解，贫液返回循环使用，贫炭经酸化再生后返回浸出吸附流程循环利用。 当解吸循环结束后打开电解槽放气阀降温，降至常温后打开电解槽取出金泥，阴极钢毛经清洗后返回下次利用。 解吸电解金泥首先预浸除杂， 黄金采选中间品 再行过滤冲洗。 （二）工艺简述 原矿由自卸汽车运至粗碎厂 房原矿仓，原矿仓设有料位计报警系统，严格控制不准将矿仓排空。 粗碎系统由一台 YXZGZ2800 2500 座式振动给料机和一台 PE250 400 颚式破碎机组成，粗碎后的矿石（ 80～ 0mm）经 、 带式输送机转运到筛分厂房，经 1台 ZD1224 圆振筛进行分级。 筛上矿石经 带式输送机返运至破碎厂房给入 1 台 16 PEX150 750 鄂式破碎机进行细碎，破碎产品会同粗碎产品经 、 带式输送机上运至筛分厂房，构成闭路破碎。 筛下矿石（ 15～ 0mm）经 带式输送机运至粉矿仓。 粉矿仓采用高架式钢 筋混凝土圆筒矿仓。 粉矿仓有效贮矿量 186t，贮矿时间。 粉矿仓下设有 2 台 250 250 电液动闸板阀给料机，矿石经 带式输送机输送给磨矿系统。 磨矿系统采用两段闭路磨矿流程，一段磨矿采用 1 台Φ 格子型球磨机与 1台 FG15 螺旋分级机组成闭路，磨矿细度为 200目占 65%，分级机溢流自流给入1 台 LTA1010/2 跳汰机重选，重选产品经 1台 6S 摇床精选获得金品位为 选精矿，跳汰机重选尾矿自流进入由 1 台Φ 溢流型球磨机、Φ 500x2 旋流器与渣浆泵组成二段 闭路磨矿系统，磨矿回路设恒定给矿、比例给水。 球磨机设油温、油压自动检测等安全保护装置，出现故障自动报警，超过极限自动停车。 最终磨矿细度－ 含量占 95％，浓度 15％，自流进入一台Φ 浓密机进行浸前浓缩作业。 浓密机底流（浓度为 40％）自流至由 7台Φ 5m双叶轮浸出搅拌槽组成的氰化浸出、吸附流程，活性炭由最后一槽添加入流程，载金炭由空气提升器提升后经直线振动筛分离，然后进入解吸 电解工艺流程。 采用高温无氰解吸同温电解工艺，解吸剂为无氰组合解吸剂和氢氧化钠混合液。 循环电解 12 小时，贫液返回 循环使用，贫炭经酸化再生后返回浸出吸附流程循环利用， 阴极钢毛经清洗后返回下次利用 ， 解吸电解金泥首先预浸除杂， 黄金采选中间品 再行过滤冲洗。 生产 工艺 流程简 图 见图 1。 氰化浸出尾矿经尾矿输送泵扬送至尾矿压滤厂房，经 2台 XMZ150/1250U尾矿压滤机压滤脱水，压滤后滤饼卸入尾矿池，经汽车运至尾矿库堆存（尾矿库 是干堆场 ）。 滤液经沉淀池沉淀之后自流至选厂回水池，然后由回水泵返回流程循环使用，达到厂区零排放。 17 主要耗能工序及其能耗指 标 本项目主要耗能工序为生产系统、运输系统。 生产系统主要针对 生产设备用电、 厂房建筑 照明用电 ；运输系统主要针对 矿石从矿山运到选厂，尾矿从选厂运到尾矿库的汽车用柴油情 况。 （ 生产用水和生活用水均来自 柴山地表溪流 ，河水靠自身重力汇集到选厂，循环水在回水池靠泵完成循环，已计入泵的电耗，故河水不计入能耗。 ） 各类 能耗 分别 计算如下： 耗电量 原矿 粗碎 筛分 细碎 粉矿仓 球磨 分级 重选 重选精矿 分级 球磨 浓缩 予浸 回水Ⅰ 氰化钠 浸吸 活性炭 安全筛 碎炭集中处理 压滤 尾矿至 尾矿库 回水Ⅱ 载金炭 解吸 电解 贫炭 再生 贫炭循环利用 中和 酸洗 过滤 废液循环利用 图 1 项目 的 生产 工艺 流程简 图 黄金采选中间品 18 本项目用电单元主要 耗能工序 为生产系统 设备用电 、厂房建筑 照明用电。 ⑴生产系统设备用电 生产系统设备用电主要根据表 6 主要耗能设备表及其耗能指标 ， 经计算 生产系统 设备用电 万 kwh。 ⑵照明 本项目主厂房 及配合生产 用房的照明耗电量各建筑物的照明耗电指标参考《电气工程常用数据速查手册》，各类建筑的照明耗电计算结果如下： 表 5 主厂房及配合生产用房、生活办公用房 照明能耗计算表 区域 建筑面积 （ m2） 功率密度 (W/m2) 运行天数 （ d） 日运行小时数(h) 使用系数 耗电量 104kWh 主厂房及配合生产用房 破碎车间 15 10 330 12 筛分车间 44 15 10 330 12 磨矿车间 54 18 10 330 12 浸前浓缩车间 54 18 10 330 12 氰化车间 130 21 10 330 1 解析车间 18 18 10 330 12 化验室 10 6 10 330 12 配电房 12 9 10 330 12 维修车间 12 9 10 330 12 面积小计 小计 生活办公用房 管理房 11 6 10 330 8 员工宿舍 25 6 10 330 10 食堂 20 10 10 330 10 洗浴中心 20 6 10 330 10 面积小计 536 小计 总建筑面积 总照明用电 合计 本项目生产系统年 总 用电量为 万 kwh， 折标煤系数 （ kwh）， 折 19 标煤。 耗柴油量 本项目用 柴油 单元 主要 耗能工序 为 运输工序使用（矿石从矿山运到选厂，尾矿从选厂运到尾矿库）和备用的柴油发电机使用。 经计算运输工序耗柴油 （矿石从矿山运到选厂耗柴油 ，尾矿从选厂运到尾矿库耗柴油 ）；备用的柴油发电机耗柴油 12t/a。 本项目年总耗柴油量为 t/a，折标煤系数 ， 折标煤。 该公司拥有载重 5t 东风汽车 5 辆，单辆汽车百公里耗柴油 20L。 每天运矿石 100t，从矿山到选厂 3km，从选厂到尾矿库（干堆场） 1km，年工作 330d。 柴油的密度 ,1t柴油等于 1190L。 则 矿石从矿山运到选厂耗柴油 7920L/a（ ），尾矿从选厂运到尾矿库耗柴油 2640 L/a（ ）。 故运输系统柴油用量为 10560 L/a（ ）。 矿石 从矿山运到选厂耗柴油量 1 辆 20 次 2 3km 20(L/100km) 330d247。 1190L=尾矿从选厂运到尾矿库耗 柴油量 1 辆 20 次 2 1km 20(L/100km) 330d247。 1190L=运输系统柴油用量为 ，备用的柴油发电机耗柴油 12t/a。 本项目年总耗柴油量为 t/a，折标煤系数 ， 折标煤。 本项目生产系统每年的综合能耗 折合标准 煤为 ，占 项 目 总能耗的 %。 主要耗能设备及其能耗指标 本项目主要耗能设备及其耗能指标见下表： 表 6 主要耗能设备表及其耗能指标 序号 用电设备名称 台数 单机功率 Kw 设备 功率（ KW） 需用 系数 Kx 工作时间(h) 年耗电量 W（ KWh） 备注 总的 工作的 总的 工作 的 330d*8h*3班 (一 ) 破碎厂房 1 振动给 矿机 1 1 7920 2 颚式破 碎机 2 2 15 30 30 7920 137808 3 带式输送机 1 1 7920 41580 4 风机 1 1 11 11 11 7920 60984 5 电动单梁起重 1 1 5 5 5 7920 3960 20 机 (二 ) 筛分厂房 1 圆振动 筛 1 1 4 4 4 7920 19008 2 电动葫 芦 1 1 7920 3 风机 1 1 15 15 15 7920 83160 (三 ) 粉矿仓 1 电液动阀板阀 2 1 3 7920 8316 2 风机 1 1 7920 41580 (四 ) 皮带廊 1 带式输送机 1 1 15 15 15 7920 83160 2 带式输送机 1 1 7920 41580 (五 ) 主厂房 1 带式输送机 1 1 3 3 3 7920 16632 2 格子型球磨机 1 1 155 155 155 7920 920700 3 单螺旋分级机 1 1 7920 4 跳汰机 1 1 3 3 3 7920 20196 5 球磨机 1 1 95 95 95 7920 564300 6 渣浆泵 2 1 11 22 11 7920 60984 7 浓密机 1 1 7920 30492 8 预浸搅 拌槽 2 2 15 15 7920 77220 9 浸吸搅 拌槽 5 5 7920 193050 10 直线筛 2 2 3 6 6 7920 28512 11 罗茨鼓 风机 2 1 37 74 37 7920 205128 12 搅拌槽 1 1 7920 28314 13 渣浆泵 2 1 15 30 15 7920 83160 14 压滤机 2 1 4 8 4 7920 22176 15 电动单梁起重机 1 1 7920 16 污水泵 4 2 3 12 6 7920 33264 17 轴流风 4 4 7920 21 机 18 离心泵 2 1 11 7920 30492 19 离心泵 2 1。