一枝山变电站施工组织设计(主控楼)(编辑修改稿)

一枝山变电站施工组织设计(主控楼)(编辑修改稿)内容摘要：

水、电等安装工程与装饰应密切配合；打槽、埋管、布线、留洞、打洞均应在此之前完成，避免错漏，造成返工损失。 （ 1）基层为混凝土墙面时： 1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平、对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的 “ 毛化处理 ” 办法，即先将表面尘土清扫干净，用 10% 16 火碱水将板面的油污刷掉，随之用 净水将碱液冲净，晾干，然后用 1： 1 水泥细砂浆内掺水重 20%的 107 胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。 横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。 每层打底时则以此灰饼做为基 准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。 同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重 10%的 107 胶水泥 素 浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为 1： ： 4 水泥白灰膏混合砂浆，也可用 1： 3 水泥砂浆）第一遍厚度宜为 5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约 8～ 12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。 4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直 、平整。 5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。 非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。 但亦要注意一致和对称。 如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用 非 整砖拼 凑 镶贴。 6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 17 7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。 从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以 此托住第一皮面砖。 在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用 1： 2 水泥砂浆或 1： ： 2＝水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为 6～ 10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。 另外一种做法：用 1： 1 水泥砂浆加水重 20%的 107 胶，在砖背面抹 3～4mm 厚粘贴即可。 但此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶 贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖 3～ 5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。 8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在 8mm 以上，用 1： 1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 2～ 3mm。 若横竖缝为干挤缝，或小于 3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。 面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 （ 2）基 层为砖墙面时： 1）抹灰前墙面必须清扫干净， 浇 水湿润。 2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、 做灰饼。 横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。 每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。 同时 18 要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3）抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用 1： 3 水泥砂浆刮一道约6mm 厚，紧跟用同标号 灰 与所冲的筋找平、随即用木杠刮平，木抹搓毛。 终凝后浇水养护。 4～ 8）同基层为混凝土墙面做法。 墙面 一般抹灰： 1）、 抹灰前先对基层进行清理干净后，拉线找平，做标志块，标筋、打底，在内墙阳角、门洞转角四周用 1:2 水泥砂浆抹灰，不低于 2 米的护角。 2）、 抹灰工程应分遍进行，每遍厚度控制如下：抹水泥砂浆每遍厚度 5～7mm，抹混合砂浆每遍厚度为 7～ 9mm，面层经赶平、压实后，其厚度一般不大于 20mm。 3）、 基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，抹混合砂浆时，应先刷 108 胶水泥浆（胶水为水泥重量的 10～ 15％）一道。 4）、 抹灰及水泥砂浆打底阶段：水、电等安装工程与装饰应密切配合；打槽、埋管、布线、留洞、打洞均应在此之前完成，避免错漏，造成返工损失。 乳胶漆 1）、 施工前满刮腻子，基层平整度很好时，可以满刮一遍，刮腻子力求平整、干净。 每遍腻子完成后，表面的灰尘要清除干净，用砂子打磨光滑。 2）、 涂饰乳胶漆：乳胶漆漆膜是开孔的，抹灰面中的水分可通过漆膜小孔挥发出来，新抹墙面一盘经过 1 个月后即可涂饰，而漆膜不会起泡。 3）、 施工工序：刮腻子两遍→贴线条与面砖交界处纸胶条→刷乳胶漆→取掉纸胶条、线 条补刷→人工拆除脚手架。 4）、 施工工艺： 19 乳胶漆待抹灰面达到 80％干燥程度后进行满刮腻子，做到均匀，表面平整，厚度按规范施工。 打磨砂平，用 200W 灯泡用电检查。 （ 1） 分批腻子：可用聚酯酸乙烯腻子。 刮腻子时，使用钢皮、橡皮或硬塑料刮板刮匀即可。 （ 2） 刷乳胶漆：第一遍漆涂饰后经过 2 小时干燥， 即可刷第二遍漆。 乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。 达到不流不坠不开裂，不留刷痕，色泽一致，观感舒适的效果。 （ 七 ）、 门窗工程 ①应根据 门窗图纸，检查门窗的品种、规格，开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正合格后方可安装。 安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌筑或先安装后砌筑。 门窗规定按规范要求施工。 膨胀螺栓或射钉等方式但砖墙严禁用射针固定。 ②门窗、扇、桦槽必须嵌合严密牢固，门窗扇开启灵活，符合设计和规范要求。 ③塑钢窗必须按要求堆放、运输。 采取有效措施，防止碰撞、污染和暴晒。 塑钢制品安装前应绑好塑料布。 二装完，安装玻璃扇时拆除。 其他门窗同样采用保护措施，以防损坏。 ○ 3 操作工艺 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验 . 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 门窗口的水平位置应以楼层 +50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标 20 高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚 方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准，窗台应伸入窗的窗下 5mm 为宜线上。 （ 八 ）、 油漆工程 选用油漆应与涂刷和基层相适应，注意油漆的配套性。 对于木材和油漆面采用普通式中级油漆 2～ 3 遍成形。 金属面油漆，先清除铁屑，再刷红丹防锈漆一遍，找底，再刷三遍调和漆。 基层处理：首先清除木料及金属表面的尘土和油污。 如木料、金属表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。 清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包 5cm 见方的短木垫着磨。 要求磨平、磨光，并清扫干净。 润油粉：油粉 是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。 油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。 润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成 30～ 40cm 左右长的麻头来回揉擦，包括边、胆等都要擦润到并擦净。 线角用牛角板刮净。 满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。 色腻子要刮到、收净，不应漏刮。 磨砂纸：待腻子干透后，用 1 号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。 再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。 刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。 干后磨砂红，打磨平整，做到木 纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。 刷第一道醇酸清漆（调和漆）：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用 1 号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。 以后每道漆间隔时间一般夏季约 6h，春、秋季约 12h，冬季约为 24h左右，有条件时时间稍长一点更好。 21 点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。 对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。 刷第二道醇酸清漆（调和漆）：先检查点漆片修好， 如符合要求便可刷第二道清漆（调和漆），待清漆干透后，用 1 号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。 五、建筑给排水 （一）、 给水管道及配件安装 材料选用要求 （ 1） 建筑给水聚丙烯 PP— R管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。 冷水管道应采用公称压力不低于 等级的管材和管件。 （ 2）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。 当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。 管道安装 工艺流程 :墙、板留洞（ 套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。 供水管道的配管施工应按下列步骤进行 : （ 1） 熟习 图纸； （ 2）截段及熔接管道； （ 3）管道冲洗； （ 4）第一次水压测试； （ 5）搬运安装； （ 6）固定管道（支承）； （ 7）第二次水压测试。 22 施工之前，应根据图。