lng工厂15万nm3_d技改增能项目钢管施工组织设计方案(编辑修改稿)

lng工厂15万nm3_d技改增能项目钢管施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

要求，设计未规定时，扶正块应沿圆周均匀分布，其安装数量为3~5m安装一组，且套管内全长不少于三组。 H） 开挖路面穿越时，应修建临时道路，以砍保车辆绕道行驶。 同时应在穿越路面上架设钢制桥排，确保施工安全。 原材料验收检验压力管道系统中发生的故障或易燃、易爆、有毒、酸碱等介质的泄漏往往会引发火灾、爆炸、人身伤害或中毒等事故，同时也会造成环境污染。 所以压力管道安装单位对逢行采购或成客提拱的原材料，包括压力管道组成件、支承件、管道附属设备、焊接材料、防腐材料等，在交付安装前应按设计要求或标准规范规定进行驵收检验，这是保证压力管道安全运行的先决条件。 一、 压力管道原材料验收检验的一般要求1． 质量证明核查凡施工验收规范中规定心须具备材料制造厂质量证明书的原材料，安装单位必须对质量证明书进行核查，以确认原材料质量不低于设计文件、国家标准或其他相应标准的规定。 核查内容主要是审查质量证明书上所列质量技术数据与该材料标准规定的项目和指标是否一致，包括产品的标准号，产品规格，金属材料的牌号（钢号）、炉批号、化学成分、力学性能、交货状态、水压试驵压力和无损检测压力和无损检测结果，以及非金属材料的批号、化学成分、物理性能（黏度、旬入度、容重等）等。 同进还应核对材料实物标识和质量证明书是否相符。 对要求进行安全注册的压力管道元件，应检查是否的相应的安全注册标识。 根据国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023597的规定，对于低温和耐腐蚀管道使用的管道组成件，应按照设计规定由供货方提供相应的低温冲击韧性试验或晶间腐蚀试验结果的证明资料。 对用于《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012001适用的剧毒介质管道的管子，质量证明书中还应有超声检测结果合格的证明，其他管道组成件应有热处理结果和无损检测报告。 对于不具备可追溯性的材料证明文件，包括实物标识与证件不符时，均应视为无效证件。 当原材料实物上无任何标识时，该材料应作不无证处理。 2． 外观和尺寸检查对所有压力管道使用的原材料均应进行外观和尺寸检查，以确认其外观质量、主要尺寸（如直径、壁厚、结构尺寸等）和标识符合要求，不存的设计或相应标准中规定的不允许缺陷，如裂纹、凹陷、孔洞、砂眼，重皮，焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等。 同时其尺寸误差应在标准许可范围内。 对于压力管道用管材，应特别注意必须使用流体用钢管，不得使用结构用钢管。 4．4．5 管段防腐质量检验1． 管外防腐层的施工质量检验（1） 钢管的普通油漆防腐层质量应符合下列要求：①漆层均匀，颜色一致；②漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；③涂层完整无损坏、流淌；④当设计对涂层厚度有规定时，应用非金属测厚仪进行检测，如设计未规定具体厚度，则应检查涂层的层数，并应符合设计或规范的要求。 （2）钢管的石油沥青防腐和环氧煤沥青防腐的质量标准及检测方法应符合下列规定：①用目视方法检查外观，表面应平整，无明显气泡，麻面，皱纹，凸瘤等缺陷，外包聚氯乙烯工业膜压边应均匀无褶，搭接应符合要求。 环氧煤沥青防腐面层应呈亮黑色，且光滑、色泽稳定，无黑中泛蓝、棕色或黄色斑块和肉眼可见的针孔、脆裂、起层等缺陷。 ②按设计规定的防腐等级用防腐层测厚 仪检查防腐层的总厚度应符合要求，按防腐管段总数的5%进行抽查，每个截面测上、下、左、右四点，以最薄点为准，如有一个点不合格，应加倍抽查，其中仍有一个不合格的，应逐根进行检查。 ③用高压电火花检漏仪检查防腐层的边疆完整性，以检查时不出现火花为合格，检漏电压参照表选取。 防腐等级普通级加强级特加强级石油沥青防腐层检漏电压16~182226环氧煤沥青防腐层检漏电压≥2　≥5≥5④按防腐管段总数的5%抽查防腐层粘结能力。 检查时在防腐层上切一夹角为45。 ~60。 的切口，切口边长约40~50mm，从角尖端撕开防腐层，撕开面积应大于30~50cm2。 以防腐层撕开后粘附在钢管表面上的第一层沥青占撕开面积的100%为合格，每个管段检查一处，如有不合格，应加倍抽查，其中仍有不合格时，应逐件进行检查。 （3）钢管的硬聚氨酯泡沫塑料防腐保温层的质量要求如下：①外观检查应无裂纹、破损、防腐层层端面密封完好无损伤；②每批按1%（但不少于两根）抽查防腐保温层总厚度，允许偏差为设计总厚度的3%~5%，若有不合格应加倍检查，如仍不合格则全批预制件应评为不合格；③按每批成品5‰（不少于两根）抽查泡沫塑料层的吸水率、容重和抗拉强度和聚乙烯膜的耐环境应力开裂时间和抗拉强度，均应符合标准规定，如有不合格应加倍检查，仍不合格时则全批视为不合格。 ④泡沫塑料防腐保温层的石油沥青保护层质量应按相应的标准进行抽查。 质量检验一、 由目视检查方法确定的焊缝外观质量对压力管道焊缝必须逐条进行外观目视检查，检查方法包括使用检测量具和放大镜，主要检查焊缝的可见缺陷和或形尺寸。 供气管道的焊缝外观质量标准规定如下： 不允许有表面裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅； %； 焊缝余高e≤1+，但最大不超。