k114795箱型通道开工报告(编辑修改稿)

k114795箱型通道开工报告(编辑修改稿)内容摘要：

钢筋不得使用。 ③ 、钢筋应平直，无局部变折， ④ 、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差 应满足规范要求。 ⑤ 、钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。 钢筋接头一般采用搭接焊，且符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于 5d，单面焊为10d。 搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。 为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块可用高强度砂浆做成带中心孔的圆盘状，绑扎钢筋时沿涵身四周间隔一定距离穿于箍筋上，并互相错开，分散布置，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。 侧墙 模板施工 侧墙采用组合钢模板拼接 ,顶板及倒角采用优质竹胶板拼接，钢模为组合钢模；用φ 48* 的钢管 作纵横肋骨及支撑。 对拉螺杆采用φ 16圆钢制作 ,箱通内设满堂 碗 扣支架接顶板平衡木法施工。 安 装之前，将模板打磨并在接缝处贴 双面胶 后涂脱模剂。 在模板施工过程中，严格按施工放样挂线施工，钢模板横向拼接，拼接处采用法兰连接。 采用φ *钢管为纵、横肋骨， 横肋在下， 肋骨 间距 60cm，对拉螺杆拉在纵肋上，对拉螺杆在每个横纵肋交叉处设置。 在涵身底部对拉杆设双螺母，防止跑模。 严格控制模板接缝，模板错台在两毫米范围内，缝隙在一毫米内。 模板拆除时限，一般应遵守下列规则：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到 以上 ，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。 模板拆除应按设计的顺序进行，遵循先支 后拆的顺序，拆时严禁抛扔。 拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。 拆除后， 模板 应维修整理，分类妥善存放。 砼浇筑 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度符合要求后进行浇筑。 箱通 混凝土浇筑采用两次浇筑，第一次浇筑 至 底板 以上 30cm 处 ，第二次浇筑侧墙及顶板 （盖板通道的盖板预先预制，待侧墙砼浇筑完成后安装）。 砼由 搅拌站集中拌合供应，混凝土罐车运输， 底板砼由罐 车直接倒入模板内，侧墙和顶板砼 用 25 吨吊车吊料斗入模。 侧墙采用分段浇筑，每次浇筑的长度应根据两道变形缝或沉降缝之间的距离而定，在浇筑底板砼时，必须按设计位置预留变形缝或沉降缝，并在底板以上 30cm 处设置凸形止水带。 浇筑侧墙砼时， 从涵洞的一端向另一端分层浇筑振捣，为防止出现冷缝，上下层同时浇筑，层与层之间的距离 不大于 ，且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，每层厚度 30－40cm，振捣棒移动距离不应超过振捣器作用半径的 倍，与侧模保持50－ 100mm 的距离， 振捣上层砼时，振捣棒应 插入下层 混凝土 50－ 100mm，振捣时，应做到快插慢拔 ，且避免振捣棒碰撞模板、钢筋。 对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 振捣时应明确责任，保证无漏振、过振现象。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间 应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 混凝土的运输、浇筑及间隔的全部时间不得超过 砼初凝时间。 混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面应及时休整抹平。 由于特殊情况混凝土不能连续浇筑时，在取得监理工程师同意的情况下，做施工缝处理。 在下次混凝土浇筑前，施 工缝应做凿毛处理，凿毛时混凝土要达到规定强度。 砼养护应设专人， 采用覆盖麻袋片、洒水方法养护。 变形缝设置。 变形缝设置按照设计图施工，并贯穿整个断面，缝内用沥青麻絮填塞。 现浇盖板施工 采用满堂式支架 进行盖板施工。 在侧墙及台帽浇筑完成后，立即对两侧墙之间的地面进行整平、碾压及硬化， 以便搭设支架。 支架的纵横间距均采用 60cm，待支架 搭设完成后，支架顶部设置可调节式的顶托，以便对盖板底模进行局部调整。 底模拼装完成后， 在底模上堆放比 倍顶板的重量 进行静载试验， 试验天数不少于 3 天。 搭设支架应 注意 的事项： 1.》安装时 ，各扣。