ik0946014i匝道桥悬浇箱梁施工方案(编辑修改稿)

ik0946014i匝道桥悬浇箱梁施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

4）真空压浆施工 （ 1）水泥浆配合比 通过试验确定上述材料的配合比，水泥浆的强度等级为 C40。 （ 2）真空压浆设备 SZ2 型真空泵技术参数 型号 抽气速率 极限真空 功率 重量 SZ2 120m3 4000Pa 4kw 80kg 3SNS 注浆泵技术参数 型号 转速 理论排量 进道口径 排道口径 功率 重量 3SNS 245r/min 207L/min 64mm 32mm 931kg 20 （ 3）孔道密封措施 鉴于锚垫板的特殊结构，体内预应力采用无收缩水泥砂浆密封，而体外预应力则采用保护罩密封。 （ 4）孔道压浆过程 搭设临时操作平台，搬运注浆材料，布置水电管路； 检查压浆泵出口处的浆体情况，符合要求后进行管路连接 真空压浆施工工艺流程图 预应力施工完成 抽真空，检测预应力管道真空度是否符合工艺要求 启动真空泵开始吸浆 观察排气孔的出浆情况，符合要求后屏浆 2~3 分钟 按此顺序施工其余的孔道 压浆 水泥浆配比 设计 水泥浆配比材料准备 水泥浆搅拌 预应力压浆完成后及时清洗设备和管路 21 检查材料、设备、辅助的型号、规格及数量等是否符合要求，按设备的要求进行注浆元件的密封联接； 割除多余钢绞线，按要求对锚头部位用环氧或水泥浆密封，封锚后 24~48 小时内压浆； 启动真空泵，从孔内排除空气，若真空压力达到 ~并保持稳定表示孔道密封效果良好，若达不到 ~ MPa，则表示孔道密封不严； 确保密封良好后，在负压满足 ~ 的前提下，将浆体用注浆泵以 ~ 的压力压进孔道，直到浆体通过空气滤清器，关闭有关阀门。 继续压浆 1~2 分钟，使孔道内保压，关闭进浆阀； 除保留进浆阀和排气阀外，拆除其余所有设备及配件，并迅速清洗，至少待孔道内水泥浆终凝 3 小时后方可拆除进浆阀和排气阀。 每一次制浆时制作不少于三组的 的水泥浆试块、养护 28 天后检查其抗压强度作为档案资料和评定水泥浆质量的依据。 挂篮悬浇箱梁施工 挂篮设计、 制作及安装 本工程挂篮采用三角形无压重挂篮，挂篮后部不设压重，利用竖向预应力 筋及锚具与梁体锚固，以 解决挂篮在梁体施工时的倾覆稳定问题，整体结构灵活、使用方便、移动便捷，可进行单元化组拼，以满足不同结构不同断面的施工要求，挂篮自重（包括模板）与梁节段重量之比为 — 左右。 所采用的挂篮重 ，而采 22 用挂篮施工的节段混凝土重量在 ～ 之间，挂篮重量与节段重量比在 ～ 之间。 三角形组合梁式挂篮由模板系统、悬挂调整系统、三角 形组合梁、滑行系统、平衡及锚固系统、工作台等组成。 每个挂篮有两片三角形组合梁（详见上图及挂篮构造表）。 挂篮加工制作 挂篮设计制作要有较大的安全系数， 加工制作应选择质量过关的 专业 厂 家。 对底模前后横梁上的吊带、三角形桁架等重要部位的焊接质量，必须逐一进行检查并加载试验，合格后方可 使用。 ⑨⑩⑦⑧⑦1112③③680⑤⑤②②④④1211⑩131312 表 示锚固高强螺栓1116496803688 40626806101⑨⑦⑥⑤④③②①⑧表示φ32高 强度螺杆⑦表示20*200mm吊 带⑥表示30＃ B工 字钢⑤表示70＃ 双榀工字钢：12m④表示30＃ B双 榀槽钢：9m③表示16＃ B双 榀槽钢：②表示40＃ B双 榀工字钢：4m①表示25＃ B双 榀工字钢：挂篮结构测面图挂篮结构立面图（前端）挂篮结构立面图（后端）⑨表示30＃ B双 榀槽钢：17m⑩表示30＃ B四 榀槽钢: 17m 表 示56＃ B工 字钢：17m 23 挂篮构造表 编号 名称 钢材种类 型号 数量（根） 长度（ m） 榀数（榀） 每米理论重量（ kg/m） 重量（ kg） 1 斜支撑 工字钢 25b 4 双 42 2 立杆支撑 工字钢 40b 2 4 双 3 下横向联结杆 槽钢 16b 2 双 4 上横向联结杆 槽钢 30b 1 9 双 5 主纵梁 工字钢 70 2 12 双 6 底模支撑纵梁 工字钢 30b 20 单 7 吊带 1 钢板 Q235 7 宽 20cm,厚 2cm,孔径5cm，孔距 15cm。 8 吊带 2 钢板 Q235 2 2 9 前上横梁 槽钢 45b 1 17 双 10 前下横梁 工字钢 56b 1 17 单 115 11 后上横梁 槽钢 45b 1 17 双 12 后下横梁 工字钢 56b 1 17 单 115 13 锚固螺杆 8只 **103*1/4π ** 14 钢材合计用量（不含各部加强钢板） 15 其他荷载（箱梁模板、脚手架、螺栓及施工人员等） 16 总 重 24 挂篮拼装就位 0和 1块浇筑完成后，在 0块和 1块上拼装挂篮，拼装作业在高空进行，工作面小，工作条件差，拼装前必须作好充分的准备，拼装程序对称进行。 挂篮行走系统中支座下设置了钢木组合式走道板。 其作用是通过不同高度的垫层，消除桥面横坡对挂篮行走时产生横向力的影响，防止挂篮行走过程中偏移纵轴线，保证连续梁施工的质量。 挂篮安装流程为： 铺设型钢走道板→设置φ 50 圆钢滚动轴→挂篮基座导梁→每只挂篮 8 根后锚螺杆锚固（ 0＃、 1＃块浇筑时预埋）→安装立柱→安 装 立柱顶横梁→安装前后上横梁→安装前后斜拉杆→安装吊带及前 后下横梁→铺设挂篮小纵梁→铺设底模→调整浇筑块段的梁底标高 →挂篮后板平撑和斜拉杆锁定。 挂篮制作安装完成后，在挂篮施工前，进行挂篮压重试验。 其目的是确定挂篮的受荷变形和设计计算是否吻合，另一目的是消除挂篮制作时残留的非弹性 变形， 使得挂篮施工时，箱梁浇筑的标高变化能够得到有效控制，使得连续梁的施工更接近设计要求的曲线变化。 挂篮的加载试验的重量依据最重梁段的重量进行，并根据箱梁混凝土浇筑时的加载顺序及方法进行，待挂篮变形稳定后进行卸载。 挂篮试验： 挂 篮拼装好之后， 采用 砂袋堆载 加压法 进行试验。 试压时，按砼浇注的分级重量进行加载，每级荷载 完成后 应固定一段时间，测量变形值，最终加至设计荷载的 倍；加载时 两端 必须同时加 载 ，保持一致，误差控制在 5%以内。 每一级加载后，必须及时检查各杆件的连接情况和工作情况。 分级卸载，并测量变形，记 25 录数据。 试验结果应整理出加载测试报告，将弹性变形值及非弹性变形值的测量结果用于指导施工。 2～ 10块浇筑 2～ 10块施工 （一）一般要求 挂篮制作安装结束后，开始挂篮悬臂浇筑施工。 根据设计图 ，主跨悬臂浇筑的块件有 9 块。 悬臂浇筑施工时，挂篮施工的 1 个周期及主要技术质量要求遵循下列原则进行。 （ 1）在已完成的连续箱梁块件上，测出箱梁中心线，在此基础上，精确放出挂篮前支点下支座位置，然后铺设钢轨，铺轨面采取润滑措施。 （ 2）检查挂篮上千斤顶设备的状况，如完好无损时，放松吊带，放松吊带时应先松后吊带，然后再松前吊带。 前后吊带放松时注意均衡同步，不能个别放松过猛，形成钢结构局部荷载集中，而造成钢结构破坏，影响挂篮的使用。 （ 3）解除挂篮后锚固时，必须均衡同步进行。 （ 4）检查挂篮的各部分受力状况，做好 挂篮移动前的准备工作。 施工挂篮移动采用手动葫芦朝前移动的方案，因而挂篮移动前同时也必须检查手动葫芦状况。 挂篮移动时，注意同步前进，前进 50cm作一次观察，防止挂篮有转角引起误差，同时也防止挂篮受扭变形。 （ 5）挂篮移动就位后收紧吊带，在挂篮中，悬吊系统依据箱梁截面的特征布置，吊带收紧工作应做到仔细，前后横梁吊点应均衡同 26 步提升。 挂篮前后横梁吊带的收紧工作和测量同步进行，先初步调整挂篮位置，然后再精确定位后安装上限位销子。 （ 6）检查挂篮各部分的状况，包括挂篮轴线等，清除挂篮底板的杂物，同时进行内、外模板的保养 工作。 （ 7）先布置底板、肋板钢筋、预应力管道等，再立内模，进行顶板钢筋、预应力管道安装，布置封头板等工作。 （ 8）混凝土浇筑前，再对挂篮的状况进行检查，并复测标高。 对钢筋、预应力管道、锚具安装情况以及模板情况等在复核图纸的基础上，根据施工规范进行检查。 （ 9）混凝土浇筑后，作标高观察，每浇筑一段箱梁，应作 4 次标高观测。 注意混凝土应由外到里进行浇筑，以避免箱梁根部新老混凝土之间产生裂缝。 （ 10）箱梁混凝土强度达到设计要求强度后，进行预应力张拉工作。 预应力张拉前先进行标高观察并做好记录，然后进行预应力张拉工 作。 预应力张拉根据设计要求的步骤及程序进行，张拉完成后，再测定箱梁混凝土的标高，做好记录，并且与预应力张拉前的箱梁标高作比较，分析预应力张拉前后箱梁混凝土的反弹，如正常则进行管道压浆。 （二）连续箱梁悬臂浇筑的流程 挂篮前移就位→安装底模及外模→扎底板钢筋→安装肋板封头模板→绑扎肋板钢筋→安装预应力管道→内模就位→绑扎顶板钢筋→顶板纵、横、竖向预应力管道→检查钢筋及立模情况→浇筑混凝土→冲洗管道及混凝土养护→穿预应力筋→张拉预应力钢筋→管道压浆、封锚→挂篮落架。 （详见悬臂施工框图） 27 （三）钢筋制作及安装 （ 1）由于钢筋的绑扎在施工中时间较长，对于悬臂浇筑来说非常不利，所以钢筋施工时，尽量在地面绑扎成钢筋网片及骨架以便进行总体吊装，缩短施工工期。 同时合理安排绑扎次序，判定施工工钢绞线下料、穿束 前移挂篮就位至下一段 进入下一段砼施工循环 纵、横、竖向预应力张拉 压 浆 张拉机具准备 压浆机具准备 砼 养 护 拆端模、处理砼接茬面 拆内模、外模 砼试件制作 锚具进货、检验 绑扎顶板钢筋 安装顶板纵向及横向波纹管、预埋件 浇筑剩余腹板及顶板砼 砼拌制、运输 挂篮预压及测试 安装挂篮 标高、中线调整及其外模就位 绑扎底板、腹板钢筋 安装底板纵向及竖向波纹管、预埋件 内模就位 钢筋下料加工 锚垫板加工 波纹管、预埋件加工 浇筑底板及部分砼腹板 砼强度 90﹪ 28 艺规则，保证钢筋绑扎的质量。 （ 2）钢筋的进场验收及加工制作须符合《公路桥涵施工技术规范》中的要求和规定。 （ 3）箱梁悬臂灌筑施工的钢筋安装顺序： A、安装底板下层钢筋网片； B、安装底板上层钢筋网片，底板上下层钢筋网片间用 [型钢筋垫 起焊牢，防止人踩，保持上下层钢筋网片的规定间距； C、腹板钢筋架插入底板上下层钢筋网中，然后 绑扎下倒角的斜筋和腹板下部纵向钢筋； D、安装波纹管及定位网片； E、安装顶板下层钢筋网片； F、安装顶板波纹管及定位网片，顶板锚具及螺旋筋； G、安装顶板上下层钢筋网片，焊接架立筋使上下网片保持规定的间距。 （ 4）钢筋安装注意事项 A、锚头垫板与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好； B、 顶板钢筋的安装注意顶板横向预应力钢绞线的线型控制，必须严格按照设计位置安装，各种定位钢筋安装牢固，防止钢筋变形； C、在底板、腹板钢筋绑扎完毕后，铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋； D、 钢绞线在专用场地统一堆放、加工成型，施工过程中 采用切割机进行下料，严格按照设计要求的尺寸进行，保证钢绞线不受损。 钢绞线加工成束，并用绑扎丝绑扎，清除表面的污垢后，再进行安装 ； 29 E、 波纹管安装时，必须先对钢筋骨架进行固定，防止因变形而影响波纹管正确安装，然后按照计算的钢绞线坐标，以 0＃块中心为坐标原点，以 0＃块纵向为 X 轴，竖向为 Z 轴，横向为 Y 轴，确定出波纹管的位置。 U 型定位筋的直线段间距为 米，曲线段间距为 米。 为防止出现漏浆现象，波纹管接头处、锚垫板与波纹管连接处一定要采用胶带纸密封，特别要注意顶板波纹管的高度一定要满足设计要求，波纹管内采取预 穿塑料管的方法。 F、入模后的钢筋网片应按设计要求调整就位，位置正确无误后才准灌筑混凝土。 砼浇筑 本工程箱梁悬臂浇筑段由于截面尺寸小，腹板、底板、顶板都很薄，加之钢筋密布，三向预应力管道纵横交错，增加了砼的浇筑难度，施工中采用混凝土泵车输送砼。 （ 1）砼箱梁节段分两次浇筑法，即箱梁节段的底板、腹板的一部分第一次浇筑；腹板的一部分和顶板则第二次浇筑。 当底板混凝土浇筑完成时，立即加盖板封闭，以防止混凝土从下口冒出；然后在混凝土初凝前浇筑顶板混凝土。 （ 2）由于箱梁较高，混凝土自由下落高度大，所 以腹板要安装串。