4缸发动机油底壳组合钻床ⅱ主轴箱设计毕业论文(编辑修改稿)

4缸发动机油底壳组合钻床ⅱ主轴箱设计毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

........... 错误 !未定义书签。 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 ............ 错误 !未定义书签。 多轴箱的传动设计方案 ........................... 错误 !未定义书签。 传动设计方案分析 .......................... 错误 !未定义书签。 传动系统的设计计算 ........................ 错误 !未定义书签。 传动系统的校核计算 ........................ 错误 !未定义书签。 绘制多轴箱总图及零件图 ......................... 错误 !未定义书签。 多轴箱总图设计 ............................ 错误 !未定义书签。 多轴箱零件设计 ............................ 错误 !未定义书签。 结 论 ................................................................ 44 致 谢 ................................................................ 45 参考文献 .............................................................. 46 黄河科技学院毕业设计 说明书 第 1 页 1 绪论 组合机床的 型式 及其特点 组合机床使用系列化、标准化的通用部件和少量的专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高校专用机床，其生产率比通用机床高几倍至几十倍，可进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削等切削加工。 组合机床的通用部件和标准件约占7080%,这些部件是系列化的 ,可以进行成批生产 .其余 2030%的专用部件是由被加工零件的形状 ,轮廓尺寸 ,工艺和工序来决定 ,如夹具 ,主轴箱 ,刀具和工具等。 在批量生产中为了提高生产率，必须要缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助时间和加工时间重合，使每个工位装夹多个工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合机床。 一般的组合机床主要有六部分通用部件及两部分专用部件组成。 以复合立式三面钻孔组合机床，它由侧底座、力主底座、力主、动力箱、滑台及中间底座等通用部件及多轴箱、夹具等专用部件组成。 组合机床的专用部件往往也是由大量的通用零件和标准件组成。 组合机床按主轴箱和动力箱的安置方式不同可分为以下几种型式： 卧式组合机床（动力箱水平安装）。 立式组合机床（动力箱垂直安装）。 侧斜式组合机床（动力箱倾斜安装）。 复合式组合机床（动力箱具有上述两种以上的安装状态）。 在以上四种配置型式的组合机床中，如果每一种之中再安置一个或几个动力部件时，还可以组成双面或多面组合钻床。 由组合机床的组成可以明显地了解其特点，与通用机床及其它的专用机床比较，具有如下特点： 要用于加工箱体类零件和杂件的平面和孔。 生产率高。 因为工序集中，可多面、多 轴、多刀同时自动加工。 加工精度稳定。 因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具合作的工作循环来保证加工精度的一致性。 研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低。 因为通用化、系列化、标黄河科技学院毕业设计 说明书 第 2 页 准化程度高，而且通用部件可组织批量生产。 自动化程度高，劳动强度低。 配置灵活。 因为结构模块化、组合化、可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线。 机床易于改装，产品或工艺变化时，通用部件一般还可以重复利用。 组合机床工艺范围及加工精度 组合机床的工 艺范围 目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。 平面加工包括铣平面、锪（刮）平面、车端面；孔加工包括钻、阔、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔、滚压孔等。 随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆、行星铣削、拉削、推削、磨削、珩磨及抛光、冲压等工序。 此外，还可以完成焊接、热处理、自动装配和建材、清洗和零件分类及打印等非切削工作。 组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工、缝纫机和自行车等工业领域的大批、大量生产中已获得广泛应用，一些中小批量生产的企业，如机床、机车、工程机械扽制造 业中也亦推广应用。 组合机床最适宜加工各种大中型箱体类零件，如气缸盖、气缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件，也可以用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。 组合机床的加工精度 组合机床的加工精度简述如下： ㈠、孔加工 ⒈孔的尺寸精度 采用铰孔或精镗孔时，孔的精度可达 H6 级，表明粗糙度为  ，孔的圆度在孔径尺寸公差一半范围内。 加工有色金属时，采用精密夹具，经过 3~4 次加工，精度可以稳定地达 H6 级，表面粗糙度可达 ~ 。 ⒉孔的同轴度 当从两面多轴加工时，孔的同轴度一般为 .当从一面进行精镗孔，并且采用固定式夹具，镗刀杆两端都有精密导向装置，夹具在精度良好的条件下，在 1000mm 长度内，被加工零件几个孔的同轴度可保证在 ~。 当分别从两面对同一黄河科技学院毕业设计 说明书 第 3 页 轴线上的孔进行单轴加工时，在有中间精密导向装置条件下，其同轴度亦可保证在 ~。 ⒊孔的平行度 在组合机床上加工，孔与孔相互之间的平行度以及孔对加工基面的平行度，在1000mm 长度内可达 ~。 ⒋孔的位置精度 孔的位置精度与夹具、机床的型式和精度有很大的关系。 在固定式夹具的机床上镗孔，孔间距离和孔的轴线与定位基面的位置精度可稳定地达到 ~ 。 在多工位机床上，由于回转工作台会回转鼓轮存在定位误差，则加工精度不高。 如果在 同一工位上，若有悬挂式活动钻模板，对孔进行精加工时，其位置精度可达到 。 ㈡、平面加工 在组合机床及其自动线上常用铣削、刮削、车削（端面）和拉削等方法加工平面。 一般采用铣削头、滑台和滑座等通用部件，根据被加工工件的工艺要求组成单面、双面以及立式、回转台式等多种型式的组合铣床。 当加工大型的箱体类工件时，一般采用铣削头固定、工件安装在工作台上移动的布局型式。 这样的机床结构较简单，刚性较好，加工精度较高。 在加工中小型工件时，通常将铣削头组成鼓轮式组合铣床或立式连 续回转台式组合铣床，这类机床生产效率高，加工精度较低。 在组合机床上加工平面的平直度可以达到在 1000 毫米长度内偏差 ～ 毫米，表面粗糙度 微米。 对定位基面的平行度可以保证在 毫米以内，到定位基面的距离（一般在 500 毫米以内）尺寸公差可以保证在 毫米以内。 ㈢、止口加工 多轴加工，采用动力滑台在死挡铁上停留的方法，其加工精度能达到 ～ 毫米；单轴加工，采用特殊结构，加工到终点使挡块顶在被加工工件的表面，一般精度可以达到 ～ 毫米。 条件良好时，精度可以保证在 ～ 毫米以内。 采用组合机床的经济分析 组合。