1森林大第施工设计(编辑修改稿)

1森林大第施工设计(编辑修改稿)内容摘要：

c 铣端面：张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。 切屑厚度不应超过 mm。 移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过 mm。 同时两管边的错位也不能超过壁厚的 5%。 否则，应校正后再次重复上面的处理。 铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。 d 系统拖动力确定（ Po）：将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一个适宜的值，保持压力 旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力 Po 的变化，最终将校准确的 Po 值记录在工艺原始记录上。 e 设备系统对接压力确定（ Po）： Po= Pπ e (De)/s+P0 P：单位对接面积应施加的力为 — C：壁厚 D：外径 S：焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积 f 端面熔接：设定加热板的温度，控制在规定的范围内。 通过秒表设定 时间参数。 熔接过程压力一时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数见参数表所示。 将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作移动夹具使两端面在对接压力 Po 的作用下，双面紧贴到加热板面上，观察待焊面在加热板的两边逐渐溢出熔融料 (称为预热卷边 )，当卷边的高度达到参数表的值时，能过减压按键将吸热压力降至 P1，吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压至 P2，使两个 端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环 .为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热板 擦净 (或用无水酒精擦拭 )。 当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。 g、冷却定型：熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。 冷却过程中不应受到任何外力的影响。 禁止任何形式的人工加速冷却方式。 h、焊接参数记录：焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间数。 2）管件熔接参数的确定： 焊接温度： 210177。 5℃ 压力 P1：低 压力 P2： P0=Pπ e (De)/s+P0 a：单位对接面积应施加的力为 — b：卷边凸起达到 +(mm)高度的时间。 5 套管安装 埋地管遇障碍加套管的要求详见《 昌吉 市燃气工程施工安装通用标准图集》 6 管沟回填 1）下管前将沟底清干净，垫过筛细土 80 mm。 2）管顶 500 mm 以上原土回填，每层虚铺厚度 250 mm，分层夯实至 85%，距地面500 mm 铺设 警 示带。 3）管顶 500 mm 以上每层虚铺土 300 mm，机械夯至 95%。 入户安装施工 方案 入户安装工艺流程 安装准备 预制加工 定位钻孔 引入管安装 立管安装 燃气表安装 管道试压 孔洞封堵 管道涂漆 交工自检 竣工验收 入户安装施工 方案 1 安装准备 认真熟悉图纸，做好技术交底，依据工程规模组织充分的施工人员及 机具设备将调压箱所带楼栋的入户安装工程分配到施工队 、施工班组。 据施工小区的实际变化情况与小区物业管理部门协调好材料的存放场地、管道的加工场地。 材料进场后，每队抽专人对燃气表、管件、阀门进行试压、检查，确保安装材料合格。 2 预制加工 1） 根据图纸进行实际测量，画出施工草图，确定燃气表、立管、横管、球阀位置，测量每根管的准确尺寸，统计单元数量； 2） 套丝机由专人操作，割断时断面必须垂直于管道轴心线，套丝须两次完成 ，保证螺纹完整光滑，发现偏丝、烂丝、断丝要重新套丝。 3） 定位钻孔 钻孔应从顶层施工，逐层重垂吊线已确定下层孔洞位置，孔洞位置距墙 30mm。 3 引入 管安装 1） 引入管应直接引入厨房，严禁穿越卧室、厕所、客厅； 2） 引入管距墙 50mm。 4 套管安装 套管规格 表 2 穿墙套管与墙壁平齐，穿楼板套管下端与楼板平齐，上端 高出地面 20— 30mm，防水台制作要牢固美观，套管油麻封堵严密、砂浆抹面应牢固，砂浆干后刷与底色相同漆。 主管支管安装（室内燃气管） 1） 室内燃气管道采用丝接，密 封材料用 铅油 麻丝。 2） 室内管道应明设，管。