课程设计---矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计说明书(编辑修改稿)

课程设计---矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

8．设计容屑槽 1）齿距计算 按表 4－ 8 ( ~ ) 60 11P l m m   mmPPP jg 8)~(  2）选择容屑槽 按表 49 采用曲线槽，粗切齿用深槽， h=,精切齿用基本槽。 3）校验容屑条件 查表 410 得容屑 系数 k=。 倒角齿齿升量大时，就校验之，应使满足式lKah  ： 6 lka f 因式 h=,所以 lKah  式满足，校验合格。 4）校验同时工作齿数 据表 48 得知 l/p=5,即 15,5 m a xm in   zz ，满足 83 0 z 的校验条件 花键齿键宽 bB 按下式计算，精确到 ： bxhma BB  m a x bb BB  m a xm in 式中， maxbB 为内花键键槽宽最大 极限尺寸； b 为拉削扩张量（查表 416 得 b =）。 b 为拉刀键齿宽制造公差带宽，为保证键齿尺寸耐用度高， b 应在制造条件允许范围内取小值，取 b =。 则 xhmaB =()mm= 中北大学课程设计 说明书 第 8 页 共 20 页 minbB =()mm= 拉刀键齿面应制出 0rK 的修光刃 f，其下应磨出侧隙角 39。 301。 工厂常在齿高为 及其以下的刀齿上磨侧隙，在图中标出。 除校准齿和与其相邻的一个精切齿外，拉刀切削齿均磨制三角形分屑槽。 由于在每个圆形齿上都存在着不工作的刃段，圆形齿段不必磨分屑槽。 按表 4— 18 选择 Ⅱ型 — A 无周向定位面的圆柱形前柄，公称 尺寸 551d mm,卡爪底径 422 d mm,其余见图 通过计算分析，确认倒角齿拉削力最大，因而应计算拉刀倒角齿拉削力 kNkNkkkkkzaFFmmmmfBzaewzhw10)(8)2(3343210m a xm a xm a x 拉刀最小截面积在卡槽底颈处，则拉应力 GP aGP aFAF 3 8 4/ 2m a xm i nm a x  ][ （表 425），拉刀强度校验合格。 根据表 423,表 424,拉床拉力为 400 X =320KN,比 Fmax 大 ,拉床载荷校验合格 .选用 L6140 拉床 ,良好状态旧拉床 . 1）倒角齿齿数  fdddc aAz 取 18 2）花键齿齿数 初拟花键过渡痴与精切齿的齿升量为 ， ， ， ， ，逐步递减，共切除余量 mmA 。 花键粗切齿齿数   fdbbc a AAz 取 89 齿，多切去了   2mm= 的余量， 应减去 的齿升量 .因此减去一个精切齿并将齿升量调整为 , 2 齿齿升量 为精切齿 ,前2 齿则为过度齿 . 3) 圆形赤齿书 初拟方案与花键齿相同 ,即拟切去 A 余量 ,计算圆形粗切齿齿数为中北大学课程设计 说明书 第 9 页 共 20 页   fyyc a AAyz 取 8齿 ,少切了 X X 2= ,需增加一个精切齿起齿升量为 ,圆形齿段具有粗切齿 8 个 ,过度齿 3 个 ,精切齿 3 个 . 4）校准部齿数 倒角齿不设校准齿。 圆形齿和花键齿校准齿齿数查表 414，得 花键校准齿齿数 4bxz 圆形校准齿齿数 7yxz 各齿直径基本尺寸 ,见表 441 矩形花键拉刀 各齿直径见下表 1： 齿 型 齿号 直径基本尺寸 齿型 齿号 直径基本 尺寸 1 69 2 70 3 71 4 72 5 73 6 74 7 75 8 76 9 77 10 78 11 79 12 80 13 81 14 82 15 83 16 84 17 85 18 86 19 87 20 88 21 89 22 90 23 91 24 92 25 93 26 94 27 95 中北大学课程设计 说明书 第 10 页 共 20 页 28 96 29 97 30 98 31 99 32 100 33 101 34 102 35 103 36 104 37 105 38 106 39 107 40 108 41 109 42 110 43 111 44 112 45 113 46 114 47 115 48 116 49 117 50 118 51 119 52 120 53 121 54 122 55 123 56 124 57 125 58 126 59 127 62 60 128 61 129 62 130 63 131 64 132 65 133 66 134 67 135 68 136 最后一个 齿距加长的目的是为了砂轮的切出 . 参照图 42。 中。