水泥厂窑尾工艺设计毕业设计含外文翻译(编辑修改稿)

水泥厂窑尾工艺设计毕业设计含外文翻译(编辑修改稿)内容摘要：

确保能源供应，并充分重视节约能源的问题。 (8) 从发展来看，水泥工业的发展逐渐趋向大型化和自动化。 因此在设计时，应尽量采用新技术，新方案并要重点考虑节约能源。 从水泥厂的整体设计来说，工艺设计是主体，它的主要任务是确定工艺流程，进行工艺设计的选型和布置。 但工厂设计是各专业共同完成的一个整体。 因此，工业设计与其它专业的设计 有着密切的联系，特别是工艺布置和其土建的关系更密切。 生产设备的布置直接影响到建筑物的结构形式和尺寸。 因此，工艺人员只有与其他人员相互配合，共同研究，才能产生较好的方案。 设计原则 (1) 根据计划任务书规定的产品品种、质量、规模进行设计。 计划任务书规定的产品规模往往有一定的范围，设计规模在该范围之洛阳理工学院毕业设计 5 内或略超出该范围，都认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的规模略低于该范围，则说明原因，取得上级同意后，才能继续设计。 对于产品品种，如果认为计划任务书的规定在技术上或经济上有不当之处，也应阐明理由，建 议调整，并取得上级部门的同意。 窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明书和经验公式计算外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产品进行标定。 在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量，同时标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求。 既要充分发挥设备的能力，但又不能过分追求强化操作。 (2) 主要设备的能力应与工厂规模相适应 大型工厂应配套与之相适应的大型设备，否则将造成工艺线过多的现象。 在现代大中型水泥厂的设计中，一般只采用一条或两条由大型设备组成的工艺线。 (3) 选择技术先进经济、合理的工艺流程和设备 工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。 在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内外较成熟的先进经验和先进技术。 如在原料的破碎方面，采用一级反击式锤式破碎机代替二级或三级破碎系统；在干法生料粉磨工序普遍采用烘干兼粉磨系统；在水泥粉磨系统采用辊压、机球磨、高效选粉机（如 OSEPA 选粉机等）的混合粉磨系统。 对于新技术、新工艺、新设备，必须经过生产实践鉴定合格后，才可应用于新建厂的设计中。 工艺流程和设备的选择应进行方案比较，以达到技术先进、经济合理的目的。 在进行具体设备的选型时，应注意下列一些问题：尽量选用结构新、体型小、质量轻、效率高、消耗省且操作可靠维修方便、供应有保证或能自行加工制造的设备。 各种附属设备的型号、规格应尽量统一，以便于生产管理和减少配、备件的种类。 (4) 全面解决工厂生产、厂外运输和各种物料储备的关系 由于工厂生产要求长期连续运转，而回转窑、磨机和破碎机等设备则需一定的时间进行计划检修；同时受各种复杂条件如厂外运输等因素的制约，所以各种物料都应有适当的储备。 各种堆场、储库的容量，应满足各洛阳理工学院毕业设计 6 种物料储存期的要求。 储 存期的确定应使生产有一定的机动性，以利于工厂均衡连续地生产。 但储存期也不应太长，以免增加基建工程量和费用及占用工厂的流动资金。 (5) 注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展余地 工厂从设计到建成投产往往要好几年时间，而生产技术却是向前发展的。 因此设备能力应能切实满足生产要求并留有余地。 此外应结合设计的国内外未来时期水泥需求情况的预测，以及当前国民经济发展的方针政策，考虑在设计中是否需要或应留有多大的扩建余地。 考虑工厂扩建的原则是：既要便于今后的扩建，使工厂扩建时尽量不影响原有的生产，又要尽可能不 增加当前建厂的占地面积的投资。 (6) 合理考虑机械化、自动化装备水平、机械化水平应与工厂规模和装备水平相适应，特别是连续生产过程中大宗物料的装、运、卸，必须实现机械化。 重大设备的检修、起重以及需要减轻繁重体力劳动的场合，也应尽可能实现机械化。 生产控制自动化，具有反应灵敏控制及时调整精确的特点，是保证现代化连续性大生产安全稳定进行的必不可少的手段。 如在原料配料和粉磨过程中，新型干法生产广泛地采用电子秤 X 荧光分析仪 电子计算机自动调节系统，控制原料配料，实现了原料配料的自动控制。 在水泥粉磨系统已广泛采用电 子定量喂料秤、自动化仪表、电子计算机控制生产。 其主要利用电耳、提升机负荷和选粉机回料量等进行磨机负荷控制。 (7) 重视消音除尘，满足环保要求 贯彻执行国家环保、工业卫生等方面的规定。 我国水泥生产最高容许排放浓度为 50mg/m3。 今后，由于对环保要求愈睐愈高，应采取积极措施，减少环境污染，以保护职工身体健康和延长设备生产寿命。 为减少环境污染，应广泛的采用新型高效除尘设备，在物料储存设计上采用以 ” 圆库 ” 为主方案。 与此同时，也应重视噪音防治、污水治理、绿化环境，使水泥厂工业实现文明生产 (8) 方便施工、安 装、方便生产、维修 工艺布置做到生产流程顺畅、紧凑、便捷。 力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。 洛阳理工学院毕业设计 7 厂址选择 工业企业及其所属工人村场地选择是工厂建设的重要环节。 厂址选择的合理与否，将直接影响工厂建设的投资。 建设进度，同时也将长期影响工厂投产后的生产 .管理和工厂今后的发展。 因此，新建项目根据生产建筑要求，进行经济技术比较，抓住主要条件，认真做好厂址选择的工作。 影响厂址选择的主要因素 [1]： (1) 厂址要靠近主要原料基地。 生产水泥的主要原料是 石灰石和粘土（本设计中不采用粘土），故水泥厂应靠近石灰石矿山，以缩短石灰石运输距离，方便采用经济可靠的运输方式，以节约投资和运输费用。 但应注意厂区和住宅区不得建在有用矿藏上或处于爆破危险范围内。 (2) 厂址有良好的交通条件。 水泥生产因物料吞吐量很大，故大中型水泥厂应力求靠近铁路线，小型水泥厂靠近公路线。 (3 厂址尽量靠近水源。 水泥厂是耗水量较大的企业，水源必须充足，水泥质量合格，保证不间断供水。 (4) 厂址尽量靠近电源。 水泥厂是耗电量很大的企业，故厂址最好靠近电力网，并有方便的供电条件和措施，以保证供 电和减少输电线路的投资。 (5) 厂址应有足够的建厂场地，但必须坚持贯彻国家节约用地方针政策，不占良田，少占良田，尽可能利用荒山野地。 (6) 厂址地形。 厂址地形最好宽阔平坦，并稍带倾斜，以利简化工厂的竖向布置与减少平整场的土石方量，并利于排水。 矿山、厂区和住宅区应尽可能布置在铁路、公路、河流的同一侧。 (7) 工程地质条件。 应有良好的工程地质条件，土壤深度在地下～ 2m 处的耐力最好在于 200kpa 以上，厂址下面要避免有用矿藏，没有活断层，并应尽量避免死断层，溶洞，滑坡等。 (8) 厂址应有良好的水文地 质条件 .地下水位在地表以下 5m 为好，且厂址不应处在水库、堤坝附近的下游。 (9) 厂址的选择必须考虑工厂的雨水、污排出厂外的方便条件，并遵守环境保护卫生规范。 洛阳理工学院毕业设计 8 (10) 选择厂址是必须确定该地区的地震烈度。 一般 6 度以下地区可不考虑防震措施， 6 度以上地区要考虑设防震措施， 9 度以上地区不宜建厂。 (11) 厂址选择中 .必须落实大件设备的运输问题。 综上所述，在选择厂址时需要同时考虑多方面的问题，而实际上却很难找到各方都较理想的厂址。 因此必须在多方面综合比较的基础上加以选择，从而得到相对而言较为理想的厂址 [16] 洛阳理工学院毕业设计 9 第 2 章 配料计算 毕业设计原始资料 一、原燃料化学成分（ %） 表 21 配料用原料汇总表（包括水泥配料） 名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl－ 原始 水分 石灰石 砂岩 油页岩 硫酸渣 铁矿石 石膏 磷石膏 矿渣 粉煤灰 煤灰 二、煤的工业分析 表 22 煤的工业分析（ %） Mad Vad Aad Fcad S (kJ/kg) 原始水分 26 48 23000 表 23 煤灰的化学成分（ %） LOI SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl 洛阳理工学院毕业设计 10 三、其它 年平均气温 15 ℃ 当地气压 100236Pa 地下水位 14m 四、水泥品种 ： P178。 60%； P178。 30%； . 10%。 五、袋散比 ： 40%:60% 设计内容 毕业设计题目为 :《 廊坊太行水泥有限公司 5200t/d 熟料 新型干法水泥生产线烧成窑尾工艺设计 —— , ， 水泥 》 ， 重点车间：烧成窑尾系统的工艺设计。 配料计算 确保熟料率值的组成 因为硅酸盐水泥熟料是由两种或两种以上的氧化物化合而成，因此，在水泥生产中控制各氧化物之间的比值（即率值），比单独控制各氧化物的含量，更能反映出对熟料矿物组成和性能的影响。 故常用表示各氧化物之间相对含量的率值来作为生产控制的指标。 为了获得较高的熟料强度，良好的生料易烧性以及易于控制生产，选择适当的熟料三率值是非常必要的。 为了获得较 高的熟料强度，良好的物料易烧性以及控制生产，选择适宜的熟料三率值是非常必要的。 本次设计为一台窑外分解窑，在生产工艺上要求煅烧高饱和比 高硅率的生料，这样能提高熟料的质量并能减少预热器分 解炉 系统 的堵 塞和 回转 窑烧 成带 的结 圈。 生产 号硅酸盐水泥熟料。 对于新型干法水泥生工艺，水泥熟料率值大致为： KH=～ ， SM=～ ， IM=～。 故根据生产实践和设计工艺条件确定熟料的率值： KH=177。 SM=2 .5177。 IM=177。 0. 1 洛阳理工学院毕业设计 11 熟料热耗的确定 预分解窑熟料 热耗通常 在 2900~3200 kJ/kg， 国外先进 水平可达2721~2930 kJ/kg。 随着新型干法水泥煅烧技术的不断提高，熟料的热耗不断降低，根据中华人民共和国国家标准 GB 502952020 规定， 4000t/d及以上单位熟料烧成热耗宜不大于 3050 kJ/kg，依国内新型干法厂现状，熟料热耗取 3000 kJ/kg 熟料。 表 24 国内和国外部分预分解窑的单位熟料热耗 (kJ/kg)[4] 国 内 冀东 NSF 宁国MFC 柳州 SLC 江西 RSP 淮海 NFC 新疆 RSP 熟料热耗 3385 3323 3439 3573 3650 3862 国 外 日本东谷厂 NMFC 丹麦 FLS SLC 日本小野田 RSP 比利时CCB ProPolAS 奥地利 PASEC 墨西哥FullerNSF 熟料热耗 2994 3191 3078 2948 2897 2910 配料计算 配料计算的基本原则： (1)烧出的熟料应具有较高的强度和良好的物理化学性能； (2)配制的生料易于粉磨和烧成； (3)生产过程中易于控制、管理，便于生产操作 ，能结合工厂生产条件、经济，合理地使用矿山资源。 生料配料计算方法很多，有烧矢量法、碳酸钙滴定法、递减试凑法、代数法、图解法、计算机软件配料等。 本次毕业设计选用尝试误差法，并借助计算机 Excel 软件协助计算进行配料。 已知原、燃料的有关分析数据如上表所示，以五种原 料配合进行生产，要求熟料的三个率值为： KH=、 SM=、 IM=,单位熟料热耗为 3000 kJ/kg 熟料。 洛阳理工学院毕业设计 12 计算煤灰掺入量 Aar=100Mar/100Mad Q,ar=(Q,ad+25Mad)179。 (100Mar)/(100Mad)25Mar GA=qAarS/100Q,ar=(3000179。 179。 100% )247。 (100179。 22729)=% 式中： GA— 熟料中煤灰掺入量 (%)； q — 单位熟料热耗 (kJ/kg 熟料 )； — 煤的收到基热值 (kJ/kg 煤 )； Aar— 煤的收到基灰分含量 (%)； S — 煤灰沉落率 (%)，一般 S=100%。 假设原料配比，计算配料数据及生料成分 假设干燥基原料配比，列于表 25： 表 25 干燥基原料配比（ %） 名称 石灰石 砂岩 油页岩 硫酸渣 铁矿石 配比 12 计算各原料带入白生料的成分量： 原料配比  该原料化学成分中各氧化物含量，如：石灰石带入白生料中的 SiO2 的百分含量为： SiO2=% %=% 用此法计算所有原料带入白生料中各氧化物百分含量列于下表 34 表 26 化学成分（ %） 原料名称 LOSS SIO2 AL2O3 FE2O3 CAO MGO ∑ 配比 石灰石。