提高焦炭质量途径所有专业(编辑修改稿)

提高焦炭质量途径所有专业(编辑修改稿)内容摘要：

种以上的单种煤，均匀的按适当的比例配合，使各种煤之间取长补短，生产出优质焦炭，并能合理的利用煤炭资源，增加炼焦化学品。 炼焦煤的质量指标 配合煤的质量指标 ： 主要是指配合煤的水分、灰分、挥发分、硫分、胶质层厚度 、膨胀压力、黏结性、及细度等。 不同的焦炭使用部门对其质量要求不同，则配合煤指标也有所不同。 中北大学成人教育学院 2020 届毕业论文 3 配合煤的水分一般控制在 10%。 配合煤的灰分一般不超过 10%。 配合煤的挥发分一般为 26%~28%。 硫分 控制在 %左右。 黏结指数 G=58~72，胶质层最大厚度Y=16~20mm，奥亚膨胀指数 bt≥50%。 膨胀压力的极限值应不大于 1015Pa。 煤料细度：炼焦煤细度 一般控制在 80%左右，捣固炼焦细度一般大于 85%。 扩大炼焦配煤的途径 （ 1）为了利用大量高挥发分弱黏结性煤，常采用炉外干燥、预热、捣固的方法 炼焦，对高挥发分弱黏结煤，可采用选择粉碎、改善配煤比的方法。 （ 2）为了提高化学产品的产率，改善焦炭质量或制取特殊用焦，可以配入添加物炼焦。 （ 3）为了利用高硫煤炼焦，可采用炼制缚硫焦等。 关于扩大配煤炼焦途径方法的解释 捣固炼焦是将配合煤是将配合煤在入炉前在捣固机内捣实成 体积略小于炭化室的煤饼后，从焦炭的机侧推入炭化室的炼焦方法。 配入添加物炼焦分为添加改制黏结剂炼焦和添加瘦化剂炼焦。 炉外 干燥是指在装炉前预先干燥，使其水分降到 6%以下，然后再装炉炼焦。 预热煤炼焦是指在装炉前用气体载热体或固体在热体将煤预先加热到 150~250℃后，再装入炼焦炉中炼焦。 煤调湿技术是通过加热来降低并稳定、控制装炉煤的水分。 配型煤炼焦是以弱黏结煤 为原料加入一定量的有机黏结剂混捏，成型后制成型煤，按一定的比例和粉煤混装炼焦叫配型煤炼焦。 中北大学成人教育学院 2020 届毕业论文 4 3 室式结焦 炭化室内结焦过程 炭化室内煤料结焦过程中的基本特点：一是单向供热；二是结焦过程中传热性能随炉料的状态和温度而变化。 成层结焦过程和炼焦温度 由于单向供热，炭化室内煤料的结焦过程所需热能是从高温炉墙侧向炭化室 中心逐渐转移的。 煤的导热能力很差，所以在同一时间内距炉墙不同的距离的各层煤料的温度不同，炉料的状态也不同，所以在炉墙附近先结成焦炭后逐层按照焦炭层、半焦层、塑性层、干煤层、湿煤层等逐渐向炭化室中心推移，这就是成层结焦。 炭化室中心面上炉料温度始终最低，因此结焦末期炭化室中心 面 温度 可以作为焦饼成熟的标志，称为炼焦最终温度。 在生产上以测量焦饼中心温度考察焦炭的成熟度。 工艺条件对炼焦过程的影响 对炼焦过程有影响的工艺条件如下： 加热速度 提高加热速度使煤料的胶质体温度范围加宽，流动性增加 ，从而改善煤料的黏结性，使焦块致密。 但快速加热对半焦收缩时不利的，因为提高加热速度使收缩速度加快，相邻的链接强度加大，从而收缩应力大，产生的裂纹多，故合理的加热速度使黏结阶段快、收缩阶段慢。 中北大学成人教育学院 2020 届毕业论文 5 煤料细度 煤料细度 不同的煤料，应该寻找各自最适合的细度才能得到更好的焦炭 堆密度 增加装炉煤的堆密度，使煤粒间隙减小，膨胀压力增大，填充间隙所需要的液态物质减少，在胶质体数量和性质一定时，可以改善煤的黏结性。 但堆密度的增大，使相邻层的链接强度加强，且随着收缩应力的增加，使焦炭的裂纹增加。 因此，只 有当黏结性差的气煤配用量较大可以提高焦炭强度。 填加物 煤料黏结性不好时可以添加沥青等黏结剂，增加结焦过程中的液相产物以改善黏结性。 当收缩性很大时，可以不使黏结性降低很多的情况下，加入经细粉碎的无烟煤粉、焦粉等瘦化剂以减少收缩内应力，从而提高焦炭块度。 室式结焦过程中煤的硫分、灰分与焦炭硫分、灰分的关系 （ 1）硫分 室式炼焦条件下，焦炭中硫分为煤中硫分 80%~90%提高炼焦最终温度可使煤中硫分转入焦炭的质量分数降低，从而使焦炭硫分有所降低。 （ 2）灰分 降低煤中灰分有利于焦炭灰分降低， 可使高炉、化铁炉降低能耗，提高产量。 中北大学成人教育学院 2020 届毕业论文 6 4 炼焦 的 机械 设备 炼焦炉的机械设备包括：筑炉材料、保护设备、煤气设备、焦炉机械。 . 筑炉材料 现在的筑炉材料一般指的是耐火材料。 凡是有能抵抗高温和高温下物理化学作用的材料统称为耐火材料。 一般规定耐火材料的 耐火度为 1580℃ 以上。 砌筑焦炉的材料还有隔热材料和普通材料。 砌筑焦炉的耐火材料有：硅砖、黏土砖、高铝砖、耐热混。