ca6140车床的拨叉课程设计(编辑修改稿)

ca6140车床的拨叉课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

kk SvMvv ， 2.uv ， 0pv ， 32.m ， min180T ，zmmf z / ， 12Z ，将以上数据代入公式： m i n/142 mv c  确定机 床主轴转速： m in/3611000 rd vn wcs  。 根据《简明手册》表 ，选择 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为： vc=10000nd=1000 m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=5)校验机床功率 根据《切削手册》表 ，近似为 Pcc=,根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm==Pcc。 故校验合格。 最终确定 :ap=， nc=300r/min， vf=390mm/s，vc=118m/min， fz=。 6）计算基本工时 tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=176mm. 查《切削手册》表 3. 26，入切量及超切量为： y+Δ =40mm，则： tm＝ L/ Vf=(176+40)/390=。 工序 02 粗铣 Φ 14上端面，以 T1为定位基准。 切削用量和时间定额及其计算过程同工序 01。 工序 03 粗铣 Φ 40上端面，以 T4为定位基准 刀具： YG6硬质合金端铣刀， 10,400  Zmmd 机床： X51立式铣床 根据《切削手册》查得， mmazmmf pz 4,/ 。 根据《简明手册》表 ，取 ： min/300rnw  ，故实际切削速度 ： m i n/ 0 30040100 0 mndv ww   当 min/300rnw  时，工作台每分钟进给量应为 ： mi n/ mmnZff wzm  查说明书，取 mi n/400 mmf m  计算切削 基本 工时 ： mmyL 82107272  因此 ， m 39082  fLt mm 工序 04 钻、扩 Φ 14孔，以 Φ 25外圆和 T2 为基准，保证垂直度误差不超过 ,孔的精度达到 IT10。 1. 选择钻头 根据《切削手册》表 ，选择高速钢麻花钻钻头 ，粗钻时 do=18mm，钻头采用双锥后磨横刀，后角 α o＝ 12176。 ，二重刃长度 bε =,横刀长 b=2mm,宽 l=4mm,棱带长度 mml  ，1002  176。 ， 30 176。 （ 1）确定进给量 按加工要求确定进给量：查《切削手册》， rmmf /~ ， dl ，由《切削手册》表 ,系数为 ,则： rmmf /)~()~(  按钻头强度选择 :查《切削手册》表 ,钻头允许进给量为： rmmf / ； 按机床进给机构强度选择：查《切削手册》表 ，机床进给机构允许轴向力为 8330N时，进给量为 rmmf /。 以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为： ~。 根据《简明手册》表 ,最终选择进给量 rmmf /。 由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头 折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。 根据《切削手册》表 ,钻孔时轴向力 Ff=2500N，轴向力修正系数为 ，故 Ff=2500N。 根据 Z525立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为 8830N﹥ Ff，故所选进给量可用。 （ 2）确定钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为 ，寿命 min45T ． （ 3）切削速度 查《切削手册》表 ，切削速度计算公式为： vyxpm vc kfaT dcv vv vz0 （ m/min） 其中， Cv ， mmd 180  ， vz ， m ， 9pa ， 0vx ， vy ， f ，查得修正系数： vTk ， lvk ， tvk ，故实际的切削速度： m i n/ mv c   （ 4）检验机床扭矩及功率 查《切削手册》表 ，当 f≤, d o≤19mm 时， Mt=•m，修正系数均为 ，故MC= N•m。 查机床使用说明书： Mm = N•m。 查《切削手册》表 ,钻头消耗功率： Pc=。 查机床使用说明书， kwP。