风电生产运营管理

风电生产运营管理内容摘要：

如日报、月报、年报、检修报表 、电能及损耗报表、可靠性报表等，为提高设备可靠性和经济性，检验前期设计的正确性，运行数据的后期分析十分重要。 通过 对后期 数据 的 对比，可以分析设备选型是否正确，如风轮直径、塔架高度、机组性能以及风场微观选址的正确性，如尾流、地形等 对风力发 电的 影响。 （ 3） 数据趋势分析：通过 对风电机组 运行数据 的 分析，可以得到机组 性能的变化 趋势 ，根据变化趋势可以对风机的工作情况进行系统分析 ，例如 根据 关键部位 的 温度变化趋势 和 振动参数 的 变化趋势，通过专家分析或 运行 软件 计算 ， 可以 确定设备是否需要 进行 检修。 通过对 不同 型号 机组 和 不同位置机组 的 功率 趋势 曲线分析，可以了解机组是否存在传感器故障、安装角不当、过功率控制、偏航控制策略等 问题。 设备 检修和维护 管理 1） 设备 检修 管理 风电场设备的管理是指对风机 和 配电装置从安装、运行、管理等各个环节，全面 管理且 保证设备正常运行 的 一种 科学方法。 对设备的管理一是要以设备可靠性管理为重点，减少 设备 停运时间，提高可利用率。 二是要开展设备安全 管理 评价，进一步分析预测机组可能发生的事故及其概率 的 高低 ，并 对潜在危险因素 的受控程度进行评价，提高反事故工作的预见性，达到超前控制、减少或消灭设备发生事故的可能，把预防为主的工作落实到实处。 提高检修质量，加大技术改造力度，也是提高设备可靠性的一个重要内容。 设备检修工作主要 内容由 变电站相关输变 (下 )电设备的预防性试验和 设备 检修等组成 ；变电站相关输变电设备 半年期和一年期 设备 维护工作 的预防性试验和检修专业 性较强，需要的试验仪器 和 设备较多，可以委托附近有资质的电力 单位 进行 ，但 风机的日常巡查和缺陷处理 可 由 风电 公司 的 生产 或点检 人员自行解决。 在开展各类 设备 检修工作的同时，可以探索 设备 状态检修工作。 设备 状态检修即运用综合性的技术手段，准确掌握设备 运行 状态，预测设备故障发生 和 发展情况， 并 借助技术经济 的 分析， 综合 进行 设备 检修决策和 设备 管理的一种先进检修模式。 设备 状态检修通过对设备 的 结构特点、运行情况、试验结果等 方面 综合分析， 以 确定设备是否需要 进行 检修， 以及在 检修中需要进行哪些项目。 对于 运行 状态 良 好的设备 ， 可以延长 设备 检修周期，从而节省大量的人力、物力和财力。 2）设备维护管理 （ 1）设备维护的分类 风电场中风电设备维护可以分为日常维护、定期维护、事故检修和状态检修等。 由于风电场 设备 分散的特点，风电设备检修单一风电场 的 运检合一模式逐步在改变，风电设备检修装备和技术方法也在不断进步。 其中，检修模式包括集中检修、区域检修和专业性检修； 技术装备包括检测仪器和检修设备 ； 检修方法包括专业检修队伍、自主运行检修和厂商维护检修。 （ 2） 风电设备维护 管理方法 主动型预防 维护 ：过去我国风电场维护检修主要是每年 2 次的定期维护，以及机组出现 故障时进行的修理，我们称之为 “被动式检修”，缺点是当发现故障时， 设备 部件已经损坏甚至已严重损坏，由此将造成风电场严重 的 经济损失，特别是随着机组容量 的 增加，这种损失会越来越大。 因此， 我们 应提倡主动式维护检修， 以便 早期发现 设备 事故隐患， 并 根据部件运行状态，合理安排设备检修时间，以减小故障引起的损失。 采用状态监控进行风电机组运行状态趋势分析， 需 在设备关键部位安装 电气传感器，同时进行 测量 数据传输， 数据 经分析计算， 并 与设定值比对后决定是否报警或停机。 有关数据的监控应包括：各关键部位 的 温度变化、功率变化、振动变化，偏 航对风变化、变桨角度、润滑油品污染 情况等 在线检测。 对于检测的 各种数据应实时 进行 记录 ， 并建立运行数据库， 以便 供今后 的 数据分析， 同时可 定期发布各机组状态和故障分析报告，供决策部门 进行 使用。 风电机组故障诊断：风电机组 经 常出现各种故障，如何准确 和 及时判断 设备 故障原因，是保证机组 正常 发电的关键。 风电机组各部件 来自不同的 生产 厂家，往往运行检修人员没有部件的详细资料，机组一旦出现故障就会束手无策，除逐步提高现场人员技术水平 和 经验外，以下系统有助于 设备 故障分析 和 诊断。 技术分析 专家 系统：借助 于 各种 技术 手段迅速找到故障 部位（如 通过 听、闻、看、摸等 方法或采用 仪器 检测如 温度、压力、状态等 参数 ） ，采用 排除法和对比法 ，准确判断设备的运行状况，并采取相应的检修措施。 风电设备故障 判断 ： 故障主要类型有 机械类、电气类、通讯类和计算机类。 通过对 故障原因 的 分析 ， 找到故障点 后 ，需要对故障原因做出基本判断 ，如故障原因 是否间隙过大 、 润滑缺少 、 密封破坏 、 油脂失效 、 冷却或加热系统故障 、 经常过功率 和 雷电损坏 等。