乳化炸药生产扩能技改项目可行性研究报告(编辑修改稿)

乳化炸药生产扩能技改项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

下志留系和新生代的第四系层。 主要岩性为炭质板岩、炭质片岩、薄层灰岩、沙岩、娟云母石英片岩、千枚岩、沙砾石及地 表粘土。 地震烈度： 根据国家《建筑抗震设计规范》（ GB500112020）规定，该地区抗震设防烈度为 6度，设计基本地震加速度值为 ，设计地震分组为第 1 组。 气象条件 白河县属北亚热带湿润大陆季风气候，垂直变化明显，“春温、伏旱、秋阴雨”是白河县的气候特征，主要气象条件如下： 气温 年平均气温（℃） 极端最低气温（℃） 极端最高气温（℃） 最热月平均气温（℃） 最冷月平均气温（℃） 风向 主导风（ 8 级以上）年平均日数 7－ 8 年平均风速（ m/s） 主导风向 东南风盛行，其次是西北风 降水量 年平均降水量（ mm） 793 多年最大降水量（ mm） 干旱年最小降水（ mm） 466 气压、冻土湿度 年平均气压（ nPa)1008 冬季（ nPa) 最大冻土深度（ cm） 给排水 ①给水。 生产 区生产、生活最大用水总量为 24m3/h，循环用水量 43m3/h，企业采用高山自流水为水源，枯水季节用 2台离心泵（ ， Q＝ 15m3/h， H＝ 75m， N＝ ）抽红石河水，设有消防高位水池 300m3一个（标高 246m），生产、生活水池 100m3（ 244m 标高） 1 个。 生产、生活、消防给水合用，临时高压和常压混合给水制。 ②排水。 生产区排水采用雨水、污水分开排放。 雨水排放采用路边排水明、暗沟排水，水沟截面积不小于。 污水采用管道有组织集中排入废水处理池，经处理后进入滞留水池， 并经检验达标后排放。 供热、供气 本项目蒸气最大消耗量为 2020 千克 /小时，拟新选用一台4000 千克 /h 锅炉，利用原有一台 1720 千克 /h，共计产汽能5000 千克 /小时，一运一备。 生产线自备压空设备，不集中供气。 供电 生产区设备安装功率 ，已装 500、 200、 100Km 配变各 1 个，为提高功率因素，采用无功补偿柜 2 台，功率因素提高到 ，预计年节电 6 万度。 电信通讯 生产线设程控电话放微机室兼作报警电话用。 燃料供给 本公司供热 、生活燃煤为铜川煤，全年 360 吨，由供应商配送到厂。 项目建设地址方案选择 本项目建在公司生产区土地权属内，不需新征土地。 公司位于白河县城区 7 公里外簸箕山脚下湾套，北临红石河畔，南靠簸箕山，半截沟，东向裴家厂、刘家洼，西面刘家院，王家院，属山区地貌，四面环山，平均高差 20－ 30m，平均海拔 210m，四面高，中间低。 面北方有进厂路过水桥为出入口，形成自然屏障。 总图 平面、竖向布置设计原则 a）项目在现有生产区改造，暂时保留原有的铵梯炸药生产线，在北面乳化生产线内进行设备技 改，在生产线东南侧新建包装工房，在铵梯线朝南 780 米外的内簸箕山凹里，新建炸 药成品总库。 在生产区西二门内新建锅炉工房，辅助材料库房。 b）利用原有微机室、理化室、硝铵库、运输廊道及其他生产、生活设施。 c）利用原有水、电、气等公用设施。 d）危险品生产区各建筑物对生活区和周边零散农户内、外部安全距离均能满足《规范》要求。 e）在符合生产安全流程、使用功能前提下，建、构筑物等设施应联合布置，且符合安全、防火、卫生环境，劳动保护等规范标准要求。 f）危险品生产工房设安全出口，门窗小五金连接体不发火，并采取防腐措 施。 功能划分 ①生产设施：主要为生产车间、工房库。 ②公用工程及辅助生产设施：包括锅炉工房、变电所、蓄水循环池、废水三级沉淀循环设施、机修机车间等。 ③辅助设施办公楼、职工食堂、公厕等。 总平面布置方案 根据总平面布置原则和工厂规划、结合现有场地条件，生产区集中在东北方向，公用设施放西北侧，由西往东，办公区在西向二门外，便于安全管理，对外联系。 危险品总仓库设置保安、监控、报警系统、消 防、防雷电、防盗设施。 环境保护、劳动安全、节能、消防 环境保护措施 生产线原材料硝酸铵和少量油相悬浮，对环境污染甚微，采用废水处理沉淀池撇除油相悬浮物质后，经滞留池控制 PH值，以活性碳吸附，无公害排放。 新建部分修好挡土墙，挖填平衡，不造成水土流失。 在现有基础上全面绿化空地，栽植绿木、草皮。 劳动卫生安全措施 ①严格按规范、进行平面布置，满足建筑物之间内外部安全距离。 ② A 级工房库房设防爆堤，档土墙，设立足够安全通道，预防事故发生。 ③电气设备一律采用防爆，防雷，防静电措施。 ④设置通风换气装置，改善员工操作空气质量环境。 ⑤工作间 上、下处均设牢固防护档栏，投料口设肢体、铁器误入防护装置。 ⑥全厂全面绿化、美化、净化。 ⑦雨、污水明暗沟有组织统一排放，防水土流失。 消防 ①生产区配备消防救火车一辆，义务消防队员 6－ 10 人。 ②生产、生活区室内外均设消火栓。 ③设两个对置高位消防蓄水池，确保消防池水 300m3容量不动用， 48 小时内有自动补水措施。 工厂运输 项目年总运输量为 2500 吨，其中运入 1300 吨，运出 1200吨。 运输方式、工具 项目公司设有特种危险品箱车 6 辆，专门负责运输；生产区 内以平板手推有防撞碰发火防护设置的小车，作厂内运输。 用水标准、用量 给水水源 采用高山自流水，地表浅层暗河水，水质经市环监站化验符合 GB383888Ⅲ类源水标准。 PH 值 ，总硬度 40 毫克 /升。 QS1510075， 2 台清水泵供水，流量 32m3/h，扬程 100m。 有高位消防水池 300m3一个， 100m3 供水池一个，以 DN100管道埋地输送至生产线用水池，现有供水量能满足生产、生活、消防用水。 用水标准、用水量 ①生产用水标准、以工艺配方确定。 ②生产冲 洗用水标准：生活用水 25 升 /人班，时不均匀系数。 冲洗车间地面： 2 升 /m2次，班后冲洗 15 分钟 /次。 沐浴用水 40升 /人，班次。 ③用水量 序号 类别 用水量（ m3） 备注 日 平均日 最大时 1 生产用水 30 排入污水沉淀池三 级循环使用 2 生活 排入雨水管网 3 冲洗 6 排入沉淀池 4 小计 5 其他用水 26 4 按时计 6 合计 24 给水系统 厂生产、生活、消防合并系统供水、两个高位水池均利用，保证 350m3消防供水不准动用，供水网为环状，最大管径 DN150，增设地上式消火栓 6 只。 DN＜ 75 镀锌管丝扣接；给水采用 DN≥ 75 铸铁管，石棉棯口，供水干线，沿路边顺坡度辅设，埋入深度＞ 600mm。 排水 雨污水分流制。 雨水沿路边明暗沟排，污水输入污水检查井，直通厂区沉淀净化池。 废水处理 主要污染源 本项目水污染源仅有冲洗设备、地面产生的微量含药等废水。 治理 方法 锅炉消烟除尘：旋风除尘器、湿法除尘器、 ZPS 脱硫器、麻石水膜除尘器、低硫煤等措施。 含药废水微带油星飘浮，经沉淀池沉淀，由专人每班撇出微量残油后，经三级循环池活性炭吸附，分离净化处理达标，再次循环使用。 基本无未处理污水排放，所排出少量水，已经治污处理，符合 GB8978— 1996 排放标准后，再排出厂外。 废炉渣填厂道，滤渣、纸渣集中烧毁，深埋全部处理。 消防措施 工、库房均设室，内外消火栓，按 GBJ14090 标准，配制二氧化碳干粉 6000 手提灭火器。 A 级工房设 5 只以上消火栓灭火，隔墙门洞上 方设消防水幕，或雨淋装置。 消防用水标准 室内消防栓水量： 10升 /秒，延续 2 小时。 室内消防雨淋： 22 升 /秒，延续 1 小时 室内消防水幕： 8 升 /秒， 1 小时 室外消防水量： 20 升 /秒 2 小时 一次消防合计水量： 324m3。 室外干线及水管网按工设计院新改造平面图布置。 供电系统 厂区配变电压 全厂配电压为 10/ 千伏 供电系统及供电措施 10 千伏外线架空引至厂内变电所主变高压器，由变压器降至 千瓦后，经低压配电室配 电，以放射形式为主，树干式为辅，电缆线埋地敷设，引入各工房配电间。 功率因数和无功补偿 电力电容器安装总量 180KVAR，补偿后平均功率因数可达（低压侧）。 主要设备选取、断电保护方式 ①高压、设备利用原有 10 千伏高压，跌落保险 RW4－50/20， RW450/40 各一组， 10 千伏避雷器 FS8－ 10 6 只。 ②变电设备：利用现有的 S7－ 100/10 ， S9－ 400/10 ， S9－ 500/10 各一台 ③低压配电设备利用现有的低压进、出线柜，无功 补偿，低压联络、动力配电、照明配电箱共 18 台套。 ④操作方式以手动机械、电动分合开关。 ⑤断电保护：短路、过负荷高压侧熔断器保护，低压侧空气开关自动跳闸。 厂区线路 利用原有线路。 YJV22－ 1KV－ 3 185＋ 95， YJV22－ 1KV－ 3 95＋ 50，金属铠装电缆直埋车间；包 装工房、锅炉房采用 YJV22－ KV－ 3 16＋ 10 交联金属铠装电缆直埋敷设。 工房线路和照明 ①工房利用原有照明线路，均以防爆材安装。 ②工房车间、库房照明 :电器件均以防爆型标准 ,各车间另设应急照明专用线路及照 明灯 ,并配备手提式交直两用应急灯。 节能措施及管理 加强电能三级计量管理，低压各进出回湾均设计量表，各车间设总计量表；大功率设备设专表，计量表安装率应达100%。 变压器 S7 100、 S9 400、 S10 500 均为节能变压器，功率因数由 提高到 ，照明灯具采用节能防爆型和节能荧光灯具。 主要措施经济指标 序号 名称 单位 数值 1 供电电源电压 厂区配电电压 KV KV 10 10/.44/ 2 其中 高压用电设备 KV 低压用电设备 KV 其中新增 照明 KV 增 3 计算负荷总计 有功 KV 新增 288 无功 KV 视在 KV 4 车间配电电压 V 400/230 5 平均功率因素（低压侧） 6 变压器台数容量 台 /Kva 3/1000 S7－ 100KVA 原有 S9－ 400KVA 原有 S10－ 500KVA 新增 7 电力电容器总安装容量 台 /Kva 180 8 总容量系数 负荷计算表 序号 工库房或设备名称 设备容量(KW) 需要系数 功率因素COSφ 计算负荷 变压器容量选取 有功KW 无功KW 视在KVCL 1 粉状乳化生 产线 2 胶状乳化生 产线 3 纸筒工序 4 包装工房 6 5 乳化生产线 通风设备 6 以上工房照 明 13 合计 cosφ自然 = 390 负荷计算表二 序号 工库房或设备 名称 设备容量KW 设备系数 功率因素 负荷计算 变压器选取容量 有功 无功 视在 1 锅炉房 2 水泵房 3 理化室 4 生活办公区 22 5 门主照明 6 销铵库 2 cosφ自然 ＝ 合计 取同时系数 KΣ =,KΣφ= 96 无功补偿 60 补偿后 cosφ自然= 66 供热蒸气 生产蒸气负荷数 序号 工序名称 蒸气消耗量 通风 (空调 )耗电量 (Kw) 备 注 最大(kg/h) 平均 (kg/h) 1 水、油相溶化、 熔化、乳化 1250 1160 2 冷却、敏化间 3 粉状制粉 220 200 4 自动装药 90 90 5 卷筒工序 100 90 6 包装工房其他 60 40 合计 1580 1180 现有 2 台 KZL2T－ 13－ W 锅炉，功率 17KW，汽量 2t/h， 1 用 1 备；技改新安装选购 2 台工业 4t 环保锅炉，汽量 4t/h，作主机，一备一用。 供热管网、管网保温等配套设施均。