项目十大优化措施

项目十大优化措施内容摘要：

的清洁措施。 用坡口机或割炬制作坡口后，用磨光机或电磨、锉刀清理内外壁，除飞溅、毛刺，确认后对口焊接。 已安装的管道上打坡口时，用不宜燃物堵塞内管，以防飞溅物进入管内，之后取出堵塞物。 管道安装就位时的清洁措施 坡口制作后，将管道斜竖，用榔头敲击管壁，将杂物倒出，必要时用压缩空气吹扫，用手电筒窥照，确认内壁已干净。 如内壁仍有杂物附贴，要用其它工具清除。 所有循环系统的汽水管道，一律用氩弧焊打底。 安装过程中，所 有开口在施工间断时应封闭。 垂直管道的上开口，不得暴露，在施工间断时要封口。 管道上的开口，用胶布封死，连接前打开。 管道的防腐措施 场地配管后的管段，两端用塑料套盖封口。 工厂配制的管段，签订合同时，要求厂家管内有防腐措施，两端封口。 如厂家配制的管段无防腐措施，现场堆放期间要追加做防腐措施。 对于一些必须进行冲洗确又无法冲洗的管子应进行人工清洗，清洗时利用钢丝刷及回丝将管内锈、垢等杂物清除，最后用 面粉粘取直到显示金属光泽。 汽水管道支吊架安装 支吊架的安装除满足设计要求，如规格型号、尺寸精度、焊接要求、材质要求等外，仍应满足下列要求： 成品以零部件形式供应的支吊架散件，应符合以下项目： a. 拉杆平直、无弯曲，螺纹无断齿、毛刺等缺陷，与螺母配合良好。 b. 滑动板光滑无毛刺，相互间平行吻合； c. 导向板与底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合要求。 d. 抱箍支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象。 e. 孔眼与拉杆间隙小于等于 2— 3mm。 f. 弹簧套筒及弹簧盒平整，内外壁光滑，上下套 筒良好，弹簧外观与几何尺寸符合要求。 自己加工的零部件，规格尺寸正确，切割成形良好，焊接部件有坡口，完成后敲除氧化皮，用磨光机打磨光滑。 支吊架生根结构上的孔，应采用机械钻孔，如无法机械钻孔，所割孔径宜小于所开孔径，然后用电磨打磨，小型型钢的切割应采用切割机切割。 支吊架的安装，要遵守以下原则： 固定支架生根牢固并与管子接合良好。 滑动支架滑动面洁净，接触良好，热位移偏差符合设计规定，如设计有聚四氟乙烯板，应装设； 导向支架支座与导向板两 侧间隙均匀，无卡涩现象，如设计有聚四氟乙烯板应装设； 吊架吊杆无弯曲，螺纹完整，与螺母配合良好，吊耳灵活，偏装值正确，抱箍与管道吻合良好； 恒作用力吊架规格及安装调整符合要求，转动灵活； 所有焊接工作符合《验标》焊接篇，焊接成型良好，无错焊、漏焊，焊后焊缝氧化皮要敲除； 所有活动支架活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖，严禁把弹簧、吊杆、滑动、导向装置的活动部分包在保温层里； 为避免焊接高温影响混凝土与预埋件的连接强度，在预 埋件上焊接辅助钢结构时，采用小规范焊接工艺，连成可采用间歇焊接工艺； 管道支吊架的定位与设计的偏差值，对水平管道不应超过50mm，对垂直管道不应超过 100mm，着力点的定位与设计的偏差值，不应引起根部辅助钢结构超设计规定的应力水平或偏心受载； 变力弹簧吊架吊杆与直线间夹角应小于 4176。 ，刚性支吊架吊杆与直线间夹角应小于 3176。 ； 重要管路的支吊架安装后应及时测量，并作好支吊架安装质量检验记录。 安装过程中严禁把支吊架零部件作为敲打工具使用，特别要保 护好有螺纹部件，螺纹部件的连接应涂黑铅粉。 支吊架调整注意事项： 串联弹簧吊架，调整以下方吊架载荷为准； 安装载荷的调整应通过松紧螺母来调整，必要时可用吊杆最上方或横担下方螺纹作辅助调整； 所有弹簧的固定销，应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销完整抽出，妥善保存。 支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动，所有露出螺帽的螺杆长度应基本一致（推荐露出 2— 3 扣），包括拉杆螺纹与螺栓螺纹； 支吊架调整可参照以下方法进行 a. 首先在弹性支吊架锁定装置的拆除前，应对全部支吊架进行检查 与首次初调，使所有吊杆不受力过大或过小，并检查是否漏装； b. 拨销子的原则是先把三个支吊架调整好，再开始拔一个销子，依 次进行，超过十个销子后，再返回前面，进行检查，发现偏离，再进行调整，并将销子保存好； c. 调整支吊架的方法是把弹簧调整到冷态位置，再轻松地把销子拔 出来； d. 支吊架全部调整结束后，所有六角扁螺母均应锁紧，应逐个检查 恒力弹簧支吊架的锁定装置是否均已拆除； e. 支吊架调整以固定支架为界，可分区域进行。 对自己设计安装的小管路支吊架，应注意以下事项： 不得在没有补偿装置的热管道支管段上同时安置两个及两个以上的固定支架； 在数条平行的管道敷设中，其托架可共用，但吊架的吊杆不得吊装方向相反或位移值不等的任何两条管道； 在混凝土基础上用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度； 支吊架形式主要采用滑动支架、固定支架、导向支架、刚性吊架、抱箍统一采购，根部固定铁板的尺寸规格，孔洞数量大小等统一加工； 支吊 架间距可参照《 DL501192 电力建设施工及验收技术规范(管道篇 )》。 支吊架的保养 严禁 M16 以下吊架的拉杆搭设脚手架； 支吊架调整完毕后及时通知有关部门作好防腐工作。 仪表管支吊架安装 支吊架的施焊工作应由合格焊工操作； 主体钢结构作支点需焊接时应注意结构的原有强度不受影响； 主体钢结构的斜撑、承压容器或管道上不能选用为支吊架的支点。 必要时可采用抱箍方式固定，在风烟道上其加强型钢可选作支点，但必须考虑膨 胀。 严禁在风烟道钢板上选作支点。 支点焊接后应及时油漆； 所有镀锌件均应采用机械切割方式，切割断面均应补上油漆； 零星支架的长度应合适（备用一根仪表管为宜），并相对统一，严禁对接。 如现场所需长度不够时，必须重新制作； 支架安装必须考虑相关仪表管的坡度因素； 管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为： 无缝钢管：水平敷设时， 1— ；垂直敷设时， — 2m。 铜管、塑料管：水平敷设时， — ；垂直敷 设时， —1m。 5. 阀门管理及安装措施 验收 阀门到货时，必须认真核对名称、规格、型号、数量、配套附件、价格与合同、发票、送货单、实物是否完全相符。 检查外观有无裂纹、变形、损伤、锈蚀。 检查铸件外表有无夹沙、毛刺、氧化皮缩孔、砂眼等。 检查连接部位是否光洁、尺寸是否标准。 检查合格证、产品使用说明书及其它相关技术文件是否齐全。 对到货的每一只阀门均要进行安装前的水压试验，以检测其压力等级、密封程度是否符合订货要求（一般按其 压力等级的 1— 倍进行水压试验），对不符合要求的一律退货，不得安装使用。 填报阀门水压试验检测结果及使用情况跟踪单，对每只阀门使用情况进行质量跟踪（见附表 1）。 填报进货检验记录单（见附表 2）。 保管与发放 口径在 300mm 以下的阀门必须存放在库内，对小口径 40mm 以下的阀门上料架保管，对口径在 300mm 以上的大阀门露天存放时应做好防雨、防潮等安全工作。 带有电动头的阀门要将有电动头的一端朝上，以防受潮。 定期盘点，做到帐、卡、物、资金 四相符。 定期进行检查、保养。 领用。