鞋厂管理规章制度

鞋厂管理规章制度内容摘要：

掉。 画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。 应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。 排版应先画大板，后画小板，节省材料。 有高频、电绣部件、左右方向要各多裁 34 片。 高频部件一定要裁高发泡。 剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料 袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。 做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。 二、针车工艺 每天按时擦干净机器、保养好机器。 车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。 应对准点、线、车盖点线不超过 – 1mm。 包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。 针距 3 – 针 /cm，边距 – 、行距。 车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加 PE塑料保护膜，且车线要与材料同色。 车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。 包海棉时，海棉要凸出围口 5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。 前头港宝贴于离边跑 4mm，刚好第二道线压边处。 这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚 12mm 处，且后港宝上口半圆要削边。 鞋头里布网脚开口处要拼缝。 拼缝针 – 4 针 /mm。 1 PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。 1中帮网脚线顺边脚距离 2mm。 1边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。 1反毛皮、 PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。 1遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。 1车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。 1要做好工序间的互检，保证产 品质量。 三、成型工艺 当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。 网鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。 要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。 中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。 天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。 车网脚时必须顺着网脚边距不超 ，且为同色线。 鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。 钳帮之前按鞋楦调钳帮 机后方可作业。 腰帮要拉紧，打后跟高底配双。 画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要马上采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。 后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。 刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。 1刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。 1贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。 1脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产 中去。 1整鞋注意： A、溢。