防错管理程序(含表格内容摘要：
a)正确标识 ( 如：零件名称和其应用的设备 )； b)与正常生产的零件清晰地区分； c)保存在设备附近。 3)GAP 班长负责按照规定的频次，尤其是在首件检查时正确地检查 防错装置； 4)采用防错标牌标识防错的检查结果，并张贴在工位附近。 5)对于与 S 相关的防错装置，必须在每班次开班前，换模或生产中断后重新检查； 6)应确保防错装置在任何时候都是有效的。 如果防错失效： a)立即停机； b)将防错标牌翻转到红色的一面； c)在恢复生产之前，重新进行确认； d)最糟糕的情况是，采用预先规定的备用方案恢复生产。 （但这种情况仅仅局限于备用方案效果和正常生产完全一致。 因此备用方案不允许仅仅采用 100％目视检查。 备用方案的关键点必须在防错标牌的红色一面简单而清晰的展示出来） 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 强制性规则 1 项目获取阶段 IBP 应考虑防错装置的预算。 2 设计阶段 (FMEA 评审时 ) 采用防错最大限度减少人工检验工作量。 目标是每个工位 3 个人工检验项目 ,防错应在控制计划中规定。 3 生产启动阶段 (MPT) 控制计划中所有的防错都应用到了工位； 检查所有的防错是否有效；。阅读剩余 0%
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