顶岗实习周记—建筑工程

顶岗实习周记—建筑工程内容摘要：

天 实习主要过程： 第 十一 周， 截止目前桩基已经浇筑完成 950 根。 按照施工进度计划图接下来要开始 U 型槽的施工首先还是基坑开挖、土方运输、测量放线。 同 L 型挡墙不一样的是 U 型槽开挖面积范围深度都比较大，要求 也要做边坡锚杆支护、锚喷支护确保工人在此作业施工的安全。 U 行槽基底挖完后做基坑验槽（轻型动力触探）完成后其结构层主要是 :第一层 20cm 碎石垫层 ；第二层为 30cm C20 砼垫层；第三层为 15cm 防水砂浆垫层第四层为 5cmFSB 复合防水涂料层；第 5 层为 120cmC40P8 钢筋砼 底板层；第六层为变厚度 垫层。 U 型槽施工工艺主要是：平整场地→测量放线→做截水沟、集水井→基坑开挖→验槽→基底处理（浇筑垫层、保护层）→底板模板安装、检验（复测）→ 钢筋制作安装→ 隐蔽工程检验→浇筑混凝土→ 养护→拆模→ 脚手架安装搭设→墙身模板安装、检验（复测） →钢筋制作安装→隐蔽工程检验→浇筑混凝土→养护→拆模 主要收获与体会： A 了解脚手架、模板安装、 U 型槽施工 工艺 B 学会了浇筑混凝土过程中需要注意事项： 1. 砼浇筑采用砼输送泵车进行，控制砼自由倾落高度，防止发生离析，如高度过大时，采用串筒、溜槽或振动管下落。 2. 2． 振捣 10～ 30s，不得漏振，但也不能过振，砼开始泛浆和不冒气泡。 3. 插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层砼深度在 5cm 以上，振捣时注意不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。 4. 砼浇筑完成后，砼的表面适时再用木抹子抹平搓毛两遍以上，并进行二次抹面，以防产生收缩裂缝，终凝前用铁抹子三次压光成型。 5. 砼浇筑完毕终凝后及时养护，并在 12h 以内用塑料 膜或麻袋覆盖或浇水养护。 养护时间不少于 14d，尤其注意侧墙砼的养护。 周记时间 2020 年 11 月 12 日 至 11 月 18 日 天气 多云 实习主要过程： 第 十二 周， 截止目前桩基施工已经完成 1000 根左右，根据施工进度表要开始 挖桩头和磨桩头，对以完成且强度大于 28 天桩基进场抽样检测 ： 超声波检测 10%、低应变动力检测20%、 机械 取芯（如有破损桩） 其中超声波检测只能预先预埋声测管才能对桩进行检测。 超声波检测事先准备磨好桩头把声测管露出桩头 20cm 且保证不堵管，然后对声测管进行灌水灌满，最后将声测仪器红蓝小 棒深入管中 放到桩底然后在慢慢往上拉，检测员看仪器的显示器的波型图进行分析判断桩基成型质量情况。 低应变动力检测事先准备 把磨平桩头再磨三点作为检测点，然后用低应变检测仪一头涂黄油使之贴在桩基检测点上，接下来用小锤子在旁边轻轻敲打到仪器显示有反应为止，根据回弹的波段判断桩基的成型质量情况。 而 机械 取芯是前 2 种检测不能判断或桩基质量问题才采取这种方式检验。 主要收获与体会： 了解桩基检测的 3 种方法分别为超声波检测、低应变动力检测、机械取芯 ；学会了桩基检测事先需要准备和注意事项，理解桩基检测意义和用途。 又 一次认识到桩基开始施工质量把关重要性，为后面检测有一定参考依据和质量保证。 周记时间 2020 年 11 月 19 日 至 11 月 25 日 天气 阴天 实习主要过程： 第 十三 周， 在前几周就已经进场的高压旋喷桩打桩机械，这周我也跟师傅们去现场看施工技术人员去了解下其工艺流程。 高压旋喷桩 主要 施工工艺流程 ：准备工作 →放样 →钻机就位→调整钻架角度→钻孔→插管→试喷→高压喷射注浆作业→喷射结束→拔管→机械清理→桩机移位。 在此施工前要对图纸要求注意在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点 地基土的性质、埋藏条件，确保施工顺利开展。 高压旋喷桩整个过程结束后设计还提出对其进行旋喷桩的取芯检测，检测其桩基完整性 ，通过高压旋喷桩机械取芯根据芯样长度和抗压强度判断旋喷桩的质量好坏。 且期间要对其所涉及材料一一进行检测如水泥、砂、外加剂，确保高压旋喷桩施工质量。 主要收获与体会： 收获了解了高压旋喷桩的施工工艺流程，在我们这个工程中高压旋喷桩是围护桩和围护桩中间紧贴着起止水帷幕作用。 所以旋喷桩的施工也是给后期基坑开挖止水起着重要作用。 在此同时我还学会了如何看地勘 图和图上各种层类代表物质。 又一次认识到施工前熟悉图纸了解地质情况有助于施工进度的加快，俗话说：“知己知彼，方能百战不殆”。 周记时间 2020 年 11 月 26 日 至 12 月 2 日 天气 阴天 实习主要过程： 第 十四 周， 截止到目前围护桩已经施工完 1100 根 左右，按照设计要求桩基开挖检测完成就开始下一道工序。 下一道工序是冠梁， 本工程共计冠梁长度 1450m，规格为1000mm*800mm，灌注桩桩顶伸入冠梁 10cm。 其 施工顺序为：土方开挖 — 破桩头 — 桩头清理 — 钢筋加工及绑扎 — 侧模安装 — 混凝土浇注 — 模板拆除。 在此应 该注意 质量保证措施 ⑴ 、土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、混凝土支撑等位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在 %~1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄； ⑵ 、地连墙混凝土破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面 15cm 时，应采用人工打凿；顶部应清理干净，并用水冲洗； ⑶ 、为保证新旧混凝土连接性能，在旧混凝土上部应涂刷纯水泥浆 2~3 遍 ，保证该部位冠梁与围护桩连接牢固； ⑷ 、钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；应保证搭接长度满足设计要求，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工； ⑸ 、混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。 主要收获与体会： 收获了模板安装需要注意： 模板拼缝应严密，拼缝处 钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸。 体会到了平常做事情要注意细节，细节往往是关键的，所以做事要认真负责、仔细对比图纸按图施工做好自己分内事， “在其位，谋其职，尽其责 ”。 周记时间 2020 年 12 月 3 日 至 12 月 9 日 天气 多云 实习主要过程： 第十五周， 根据设计要求本工程基坑采用围护桩支护，支护方式为冲（钻）孔灌注桩（高压旋喷桩止水帷幕） +锚杆。 当桩基完成后，按规范要求砍桩头，然后施工冠梁及锚索， 锚索间距为 @（既每 2 根灌注桩设一道锚索），每道锚索长 25m，锚索采用 2 根 7φ 5 预应力钢绞 线（ φ ）制 作， 锚索 支护 范围为 ：北 线 NK0+750~NK1+540 、南线MK0+780~MK1+495，总计 629 道锚索。 锚索主要施工流程 : 土方开挖至设计标高 → 定空位→机械成孔 （复测空位、角度） →锚索安装（制作、检验）→一次注浆 （配制水泥浆）→养护→锚索张拉→补张拉锁定→锚头封闭→继续土方开挖。 在此施工流程 遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进 行锚索施工及基坑开挖。 预应力锚索施工由锚孔、束体、注浆及张拉四个基本组成构件 ,在锚索支护体系中有机组合成为一体。 施工顺序为施钻锚固孔、制作束体并将其放入锚固孔、固定束体下端、进行注浆、安装钢锚垫板、张拉及锁定 ,使束体产生预应力与钢围檩、钻孔桩连接成整体。 主要收获与体会： 收获了锚索施工工艺、如何安。