中盟能源建始泰丰水泥公司余热发电运行规程汇编(125页)来自(编辑修改稿)

中盟能源建始泰丰水泥公司余热发电运行规程汇编(125页)来自(编辑修改稿)内容摘要：

......................................................................... 15 升压 ................................................................................................................. 15 锅炉并列 ......................................................................................................... 16 10 锅炉机组的停运 ................................................................................................. 17 停炉前的准备 ............................................................................................... 17 停炉程序 ....................................................................................................... 17 停炉后的冷却 ............................................................................................... 17 停炉后的保养 ............................................................................................... 18 湖北建始泰丰 水泥有限公司 余热发电锅 炉运行规程 浙江中盟能源有限公司 16 16 为了加强对 公司余热电站 的管理工作，明确工作任务和职责 ，规范锅炉运行、操作及管理，使电站工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本运行规程。 2. 适用范围 本规程适用于本公司 6MW 余热发电汽轮机，锅炉、化学水处理等系统的运行、操作和管理。 3. 编写依据 劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 DL5047— 95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T504795 9《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） GB/T103542020《工业锅炉运行规程》 GB/T121452020《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 《 锅炉产品使用说明书》 湖北建始泰丰 水泥有限公司 余热发电锅 炉运行规程 浙江中盟能源有限公司 17 17 4. 锅炉设备的主要规范 水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介 窑头 AQC 余热锅炉参数及结构简介 本余热锅炉是用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料蓖冷机旁，在蓖冷机中部取废气进入锅炉，简称 AQC炉。 在启动锅炉之前必须与窑中控取得联系，在窑况正常并得到窑操同意的情况下，才能依次开启烟气阀门，先确认旁路阀先开→出口→进口→再逐步关旁路阀。 以确保窑安全正常运行。 缓慢进行升温。 AQC余热锅炉具体设计参数如下： （－）废气参数 进口废气量 160000Nm3/h－ 380℃ 进口废气温度 380～ 420℃ 出口废气温度 ～ 85℃ （二）设计参数 额定蒸发量 14t/h 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 360～ 380℃ 给水温度 40℃ 排污率 1％ SP余热锅炉参数及结构简介 本余热锅炉是用于 水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器旁，在 C1废气出口至高温风机入口的废气管道上部接入烟气管道至锅炉入口，被称作 SP余热锅炉。 在启动锅炉之前必须与窑中控取得联系，在窑况正常并得到窑操同意的情况下，才能依次开启烟气阀门，先确认旁路阀先开→出口→进口→再逐步关旁路阀。 以确保窑安全正常运行（两台锅炉必须严格执行这种操作）。 缓慢进行升温。 SP余热锅炉具体设计参数如下： （－）废气参数 进口废气量 265000Nm3/h－ 350℃ 进口废气温度 350℃ 湖北建始泰丰 水泥有限公司 余热发电锅 炉运行规程 浙江中盟能源有限公司 18 18 出口废气温度 220℃ （二）设计参数 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 350℃ 给水温度 182℃ 排污率 1％ 5 启动前应具备的条件及准备工作 锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。 通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组 投产做好准备。 启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。 有计划、按步骤地进行。 通过启动如煮炉、吹管、安全阀定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。 在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。 锅炉机组启动前应具备的条件 试运现场的条件 (1) 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。 (2) 厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标志和分 界，危险区应有围栏和警告标志。 (3) 试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 (4) 试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。 (5) 排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 (6) 试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的消防器材。 (7) 试运现场具有充足的正式照明。 事故照明应能在故障时及时自动投入。 (8) 各运行岗位都应有正式的通讯装置。 根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通信联络设施。 湖北建始泰丰 水泥有限公司 余热发电锅 炉运行规程 浙江中盟能源有限公司 19 19 锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、 保温等条件 (1) 炉墙烟道完整、严密，无烧损现象。 (2) 烟风系统人孔门完整，能严密关闭。 (3) 蒸发器、过热器及省煤器管排列正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。 (4) 锅炉内部检查完毕，确认炉内及烟道内无人后，将各人孔门。 检查门严密关闭。 (5) 检查汽水管道阀门应符和下列要求： a 支吊架完好，管道能自由膨胀； b 管道阀门保温良好，管道颜色符合 电力工业技术管理法规 的规定； c 应有明显的表示介质流动方向的箭头； d 阀门具有完整正确的清晰的名称 ,编号 ,开关方向的标志； e 阀门与管道 连接完好，各部螺丝紧固，阀门手轮完整，阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活； f 阀门的填料应备有适当的压紧余隙。 g 水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩。 h 各部照明充足。 i 所有表计应齐全，指示正确。 主要表计应用红线表示工作范围。 信号，警报完好正确。 操作开关齐全，完好。 j 各安全门及其管道完备无损，防护罩齐全，弹簧安全门的弹簧适当压紧，重锤位置正确并用卡子固定，动作应灵活，不得有杂物，灰尘和锈垢。 k 地面，平台，楼梯，围栏，盖板，门窗应完备无损，设备现场不得堆积存放垃圾杂物。 l 在设备附近适当位置备有足够的合格消防用品。 设备调试合格 (1) 化学水具备供水条件，并能稳定供水； (2) 锅炉公用水汽系统全部连通，各种水泵、振打装置及链运机等安装完毕，并经检查试运正常； (3) 热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。 漏风试验合格 (负压法 ) 湖北建始泰丰 水泥有限公司 余热发电锅 炉运行规程 浙江中盟能源有限公司 20 20 检查各孔门处于关闭状态，关闭进口烟道风门，保证锅炉负压为水泥窑正常运行时的负压状态，用火把靠近烟风道，对焊缝逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，或者检查各焊缝及人孔门，听见有嘶嘶漏风声音者为漏风，做好标记并予以消除。 水系统冲洗 除氧器系统、凝结水系统冲洗 通知化学水启动软化水泵供水，除氧器水箱将满时打开除氧器至地沟放水门，对除氧器进行冲洗。 同时，对凝汽器进行补水，开凝结水再循环门，启动凝结水泵，对凝汽器进行冲洗，之后依次对凝结水至除氧器管路系统。 AQC 锅炉及 SP 锅炉冲洗 通知化水将除氧器水箱上满水，开启除氧器出水阀，给水泵送水，检查水泵入口阀门开启，出口阀门关闭，启动给水泵，开启给水泵出口门，给 AQC 锅炉及 SP锅炉 上水，对省煤器、汽包、受热面进行冲洗。 冲洗水 从锅炉定排进行排放，放水完毕 后，关闭定排阀，给锅炉上水。 在试运和冲洗的过程中，控制和水泵出口阀开度，严禁电机超电流运行。 水压试验 锅炉上满水后对锅炉进行工作压力水压试验。 锅炉上水及进行工作压力水压试验时，锅炉本体除空气阀、水位计阀开启，用给水阀控制水量及水压，其它阀门全部关闭。 水压试验合格后，通知热工对仪表管进行冲洗，并将锅炉放水至正常水位。 6 煮炉 煮炉是用化学清洗的方法清除锅炉内部的锈蚀和油污等，并在在金属内壁形成保护膜，防止腐蚀。 本锅炉采用碱煮的方法清洗锅炉。 煮炉应具备的条件 (1) 锅炉及附属设备安装 调试完毕，水压试验合格； (2) 电气、热工仪表及保护安装完毕，试验合格。 湖北建始泰丰 水泥有限公司 余热发电锅 炉运行规程 浙江中盟能源有限公司 21 21 (3) 锅炉加药及取样装置应安装试验完毕； (4) 烟风系统、汽水管道保温完毕； (5) 各设备、阀门已挂牌，开关指示正确； (6) 清理妨碍煮炉工作的杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕。 煮炉前的准备工作 (1) 按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品； (2) 参加煮炉的人员确定后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点，在煮炉之前，要将胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。 操作地点应具备清水、急救药品和纱布，以备急用 ； (3) 将安全阀用盲板封堵，防止药液进入安全阀； (4) 做好废液排放和处理的相关工作。 煮炉方法及要求 加药量的确定 该锅炉采用碱煮炉，药剂的加入量应根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而确定。 其加药量标准为： NaOH： 3kg/m3 Na3PO4 12H2O: 3kg/m3 配制溶液时，穿橡胶靴，戴防毒面具和橡胶手套，配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品。 加药程序及操作 锅炉先通过给水系统进行上水，上至锅筒低水位（关闭省煤器给水在循环门），利用加药箱将磷酸三钠和氢氧 化钠溶解，通过佳肴装置向锅筒进水（开启省煤器给水再循环门），加药完毕后再补充水至汽包低水位。 煮炉时间及压力要求 锅炉加药完毕，即可升压煮炉。 升温升压至 时冲洗水位计，冲洗后关湖北建始泰丰 水泥有限公司 余热发电锅 炉运行规程 浙江中盟能源有限公司 22 22 闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开启各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度碱水的补偿，补偿采用加药系统补充加药，并保持锅炉水位；升压至 ，紧闭所有阀门，并进行螺栓热紧；在 压力下，排气量为 10～ 15%额定蒸发量下煮炉 12 小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀 或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位； 当锅炉汽包压力下降到 ～ MPa，放掉 10～ 15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮 8～ 10 小时，如此反复煮炉 2～ 3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运标准为止（碱度 /升）。 注意：煮炉时锅炉升压应平稳，控制炉水温升≯ 50℃ /h，汽包上下壁温差＜40℃。 取样化验 煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，控制炉水的 PH 值为 ～ ，正常每小时一次，排污前后各一次，如碱度低于 45mmol/L 时应补药 ,煮炉末 期应使蒸汽压力保持在工作压力的 75%左右。 煮炉的合格标准 （ 1）当在第二或第三阶段 8— 10 小时煮炉时段，炉水每小时取样的碱度值或磷酸根相差不大于 5%时可初步判定为合格。 （ 2）停炉后检查汽包内壁，擦去附着物后，金属表面应无锈蚀，呈现黑褐色时可最终判定为合格。 换水、清洗及检查 煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔，残留的沉淀物要彻底清除。 煮炉中应注。