锅炉安装修理质量管理制度

锅炉安装修理质量管理制度内容摘要：

温箱妥善保管，以供下次使用。 对搞混的退库焊材，不准用于锅炉受压元件的焊接。 焊缝返修管理： 本制度适用于我公司安装、修理、改造锅炉受压 元件焊接工作。 本制度应与有关的规程、规范和技术条件同时使用。 焊缝上发现有不允许的缺陷存在，需要返修时，焊接工艺员及焊接检验员查明缺陷存在的原因，制定返修方案，报焊接责任工程师审批，必要的时候，应由指定的合格焊工返修，返修后将返修记录，返修后的检验报告以及返修方案一并存入检验资料袋。 焊接检验员应每季度将焊缝返修情况汇总，上报检验责任工程师，焊接责任工程师各一份。 二次返修方案，需经焊接工艺员、焊接检验员、焊工班长合议返修方案 ，上报焊接责任工程师审批后，方可进行返修。 经二次返修不合格的焊缝，在第三次返修前，必须由焊接责任工程师制定第三次焊缝返修方案，指定担任第三次焊缝返修的焊工，并报送质保工程师审批后，方可进行第三次返修。 返修后应将返修的次数、返修的部位和返修的情况，检验结果和有关返修方案，一并存入资料袋。 要求预热和热处理的焊缝的返修，应按原焊缝的预热和热处理的要求进行。 现场取样或代样试验管理： 为了检验锅炉安装焊接接头的质量，应进行焊接接头的机 械性能试验，金相检验和断口检验等试验。 试件的截取对受热面管子，可在同部件上切取 %的对接接头做检查试件，但不少于一套试样，所需接头切取检验试样确有困难时，可焊接模拟的检查试件（代样）进行试验。 代样的焊制，焊工焊接工艺规范参数，焊接材料等都应与实际焊缝 11 的焊接一致。 割样或代样应经过外观检查和无损探伤检查后，才可以进行机械试验。 管子对接接头的拉力试样应从检查试件上切取二个，亦可用一整根管检查试件作拉力试样，代替 剖管的两个拉力试样，试样的取样部位和尺寸必须符合锅规规定。 焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值的下限为合格。 管子对接焊接接头的弯曲试样应从检查试件上切取二个，一个面弯、一个背弯，对于额定蒸汽压力小于或等于 的锅炉，若焊接工艺评定时，有管子背弯项目，可不做背弯试验。 但检查试件的未焊透及内凹深度，应不超过锅规的规定。 试样的弯曲试验的方法，规定的弯曲角度按锅规规定进行。 机械性能试验有某项不合格时，应从原焊制的检查试件中，对 不合格项目取双倍试样复验。 工作压力大于或等于 （ 39Kgf/cm2）的锅筒，集箱上管接头的角焊缝应进行宏观金相检验，每焊 200 个，焊一个检查试件（代样），不足 200 个也应焊一个检查试件，并沿检查试件中心线切开作金相试样。 宏观金相检查必须合格。 对于额定蒸汽压力大于或等于 的锅炉受热面管子的对接应做断口检验，每 200 个焊接接头检查一个不足 200 个的也应抽查一个，氩弧焊或氩弧焊打底手工电弧焊盖面的对接接头可免做断口检验。 断口检验必须符合锅规合格标准。 锅炉安装、修理、改造焊接检验 焊接是锅炉安装、修理、改造的关键性工艺环节之一，它直接影响锅炉的安装质量和安全运行，因此加强焊接检验工作，有效地从焊前、焊接过程、焊后对坡口加工、组对、工艺规范以及焊缝的外观和内在质量进行监督和检验， 12 是非常重要的环节，是全面实施质量控制，并能使焊接质量在施工过程中，自始至终处于受控状态，从而确保锅炉安装的焊接质量。 焊前检验： 1)焊接设备应完好，焊机应配好电流表、电压表：满足工艺指示 规范参数，准确可靠。 2)焊接工艺文件齐全、正确。 3)焊工资格和焊工技能满足要求，身体健康和思想情绪正常。 4)母材、焊材的质量符合质量证明书。 5)焊接坡口、接头的清理和装配质量符合规范要求。 6)环境、温度、湿度和风速等等在允许范围内。 焊接过程检验： 1) 焊条是否经过烘焙，能否执行烘干规范。 2)要求使用焊条保温筒，并使焊条不得在现场长期暴露在空气中吸潮。 3)焊接过程中，层间清理，执行焊接规范参数情况，预热温度和层间温度的保持情况。 4)多层焊过程中的夹渣，未焊透，气孔的缺陷的检查和清除。 5)焊接工艺卡或者焊接通用工艺中的其它要求的项目。 6)技术标准和图样规定的项目。 焊后检验 : 1)焊缝外观是否圆滑过渡，焊缝表面或热影响区表面是否有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝的局部咬边是否符合“规程”的规定，飞溅熔渣是否清除干净。 焊缝的宽度和高度是否符合要求。 2)焊工在自检合格的基础上按指定位 置打上焊工钢印代号，做好实际施焊记录。 3)焊接检验员在焊缝外观质量检验合格的基础上，根据不同的焊接位置、 13 焊接方法、焊接接头的母材规格、材质分别出具无损检测通知单，经焊接责任工程师审核确认后发出。 4)如发现有超标缺陷，焊接检验员应按焊缝返修程序，通知生产班组进行返修，并严格执行 焊缝返修管理。 5)焊缝外观检验常用焊缝检验尺，检测样板和放大镜等检测工具。 6)按锅炉规程规定进行水压试验和严密性试验，并由焊接检验员检查所有受压元件焊缝的渗漏，并做出检查记录。 焊工钢印标记的管理： 1)合格焊工应按规定发给统一规格的某一低应力钢印号码。 2)合格焊工在安装锅炉受压元件完成焊接工作后，必须在规定部位上打上本人钢印标记，绝不允许他人或用别人的钢印号码代打。 3)合格焊工在焊接代样，送检的试样上应打上本人的钢印号码。 4)合格焊工的钢印号码，仅限于在本公司范围内的安装锅炉等工程上使用。 焊接环境管理 当焊接环境出现下列任何一种情况时，如没有采取任何有效防护措施，禁止施焊。 1)强风，风速≥ 10 米 /秒。 2)低温，环境温度低于 10摄氏度。 3)雨天、下雪。 4)焊接时允许的最低环境温度如下： a、低碳钢 20℃，低合金钢、普低钢铁 10℃，高合金钢 0℃。 b、 当焊件温度低于 0℃时，且焊接工艺无预热要求时，应在施焊处 100mm范围内预热到手触感觉温度（约 20℃）。 焊后热处理 焊后热处理一般为高温回火，其目的是为了降低焊接接头的残余应力，防 14 止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织和性能，热处理过程应严格按照DL500792规范中第六款焊后热处理的有关规定进行。 热处理前准备： 1)施工现场应打扫干净，四周无漏水、漏油，严禁有水珠、油珠溅落在被处理的焊件上。 2)焊口两侧的管段应垫实，支撑牢固，防止高温下焊口变形。 3)被处理焊口管内不得有穿堂风、积水或蒸汽，管子两端口处用保温材料堵塞。 4)露天作业应采取防风、防雨措施。 热处理要求： 1)热处理的加热宽度、保温宽度、升降温速度按所编工艺方案执行。 2)焊接接头热处理结束后，应做好记录和标识。 3)热处理结束的焊口必须冷至室温后，才能将保温棉和加热器拆除。 无损检测管理制度 由焊接检验员发出书面通知，并说明现场情况，方可安排无损检测。 通知单中必须明确包括检测比例、执行标准的无损检测要求。 熟悉锅炉基本工艺对无损检测的要求合理选择规范。 接到通知核对锅炉规格编号是否正确，焊缝外观质量是否合格，如发现有差错应及时返回焊接检验员修改。 无损检测人员必须持有质监部门颁发的有效资格证。 无损检 测要求 无损检测人员必须熟悉并严格遵守各项操作规程和安全规程。