食品安全管理规章制度综合版

食品安全管理规章制度综合版内容摘要：

，易受潮的物品应摆在指定位置晾干，防止变霉，造成污染。 ，不得混用，造成交叉污染。 C、设备卫生，设备表面不得留有污点或污迹。 ，若有清洗不到的地方要拆卸清洗，确保设备光洁明亮，不得有污垢。 ，应严格按照清洗程序进行清洗，确保达到最佳清洗效果。 ，应在能保证不污染周围环境和产品的前提下进行。 ，应清扫维修现场，保证维修现场干净整洁。 D、仓库卫生1. 仓库内所有物品不得与地面直接接触。 2. 堆积货物时，不得堆的太高，防止产品或包装损坏。 3. 贮藏固态原、辅料应离地20～25cm、离墙30cm以上，分类、定位码放，并应有明显标识。 贮藏液态原料使用密封罐。 4. 易受污染的辅料应与其他原料分开存放，防止交叉污染。 5. 产品应离墙壁30cm，避免墙壁凝水污染或损坏包装及产品。 6. 库内物品应摆放整齐有序，并有明确标记。 7. 出库产品应以先进先出为原则。 8. 应保持仓库地面、墙壁卫生，防止污染产品。 9. 库内应有一定的防鼠、防虫、防火设施。 E、办公场所卫生 、烟蒂、玻璃干净透明，天棚、墙壁无灰尘、污物及蜘蛛网。 ，各种物品及办公用品摆放有序。 、吵闹。 F、其他环境卫生、无杂草、异物。 ，不得出现乱扔乱放现象。 、蝇、虫滋生地面，厕所要定时冲洗疏通，保证坑道畅通，定时喷洒杀虫剂，不得有蚊、蝇、蛆滋生。 、院落应有有效的灭鼠、防鼠措施，并有保证安全的措施。 ，保证车辆清洁。 ，物品堆放整齐有序。 十三、文件控制程序 为保证与本企业质量管理体系运行有关的文件得到控制，使各使用场所均能得到相应有效的文件，特制定本制度。 本制度适用于本企业与质量管理体系有关的所有文件的管理。 办公室是文件控制的管理部门，负责管理性文件和技术文件的发放、管理，建立所有文件台帐。 各部门负责本部门有关的各种文件的保存和贯彻执行。 由品控中心负责外来相关文件的收集、识别、备案，确认后由办公室进行文件的发放及跟踪管理。 本公司执行的所有质量管理文件的编写和更改，必须由质量会议及有关部门讨论定稿，由总经理以质量会议的形式发布实施。 未经总经理的许可，使用者不准私自复印文件，更不准外借。 办公室为文件的归档部门，对存档文件应注意防火、防潮、防蛀和防盗，保持文件清晰，便于查阅。 十四、记录控制程序1. 为对本公司的质量管理体系所要求的记录予以控制特制定本程序。 2. 品控中心负责对各部门所使用质量记录的监督管理，确定各种记录的保存期限。 3. 各部门负责本部门质量记录的编制，负责本部门记录的填写、收集、整理和保存。 4. 质量记录应填写清楚，内容完整、真实、准确，用钢笔或圆珠笔填写，如填写有误，应用单杠划去原数据，并在上方写上更改后的数据，加盖更改人印章或签更改人姓名。 并注明日期。 5. 各部门必须将所有记录进行分类，依日期顺序整理，装订成册，便于检索，应存放于通风、干燥处，记录应保持清洁、防虫、防盗，采用电子媒体形成的记录应防压、防光、防磁，必要时可复制备份。 6. 品控中心编制《记录清单》，质量记录由各使用部门编制，并报品控中心备案。 7. 顾客因工作需要，需查阅、借阅有关记录，应由总经理批准后，在保管部门查阅，须借阅的记录由文件管理员提供复印件，所有记录的原件一律不准外借。 8. 各部门无用的质量记录报经品控中心审核，总经理批准后，由授权人执行销毁。 十五、采购质量管理制度原辅材料质量的优劣，直接影响速冻食品的质量，为加强对原辅材料检验或验证的控制，特制定本制度。 1. 原辅材料采购的原则 实行统一采购的原则。 坚持广开货源，就地就近，择优比价采购。 急用先采，量大多采，量少少采，提前采购，适当储备的原则。 在合格供方中采购，如要更改供方，必须先评价后采购。 2. 为保证采购的原辅材料的质量，必须对供方进行严格的评价，符合评价准则的可作为合格供方。 采购时无特殊情况，应在合格供方中进行采购。 3. 凡采购的原辅材料，应向供方明确质量要求、数量、发货时间、验证方式等。 交货时，应附有产品检验报告或合格证。 属于发证范围内的原辅材料，供方必须提供生产许可证，并随产品带有生产许可证复印件。 4. 供应部根据库存，制订采购计划，由供应部实施采购。 5. 验收、检验或验证，首先由品管人员进行验收，检查相符后入库。 ，可加倍抽样复检，复检合格的也可作为合格品接收，复检不合格的，由供应经理决定退货或换货，采购人员与供方交涉办理。 ，应立即停止使用，重新检查，确认无质量问题时，方可使用； 凡采购的原辅材料经检验或验证合格的，采购人员应尽快办理入库手续。 入库物资应按产品类别、规格型号、进行日期先后摆放整齐，对易损、易坏、易潮的应分开放置，实行标识管理并建帐。 凡原辅材料出库，手续应当符合程序的要求，杜绝无手续出入库。 仓库管理人员每月进行一次核查，年终总查，做到帐物相符，不符合的应说明原因。 十六、供 方 评 价 准 则1 目的对供方进行评价和选择，以确保供方能长期、稳定供应优质、价格合理的原辅材料。 2 范围适用于为本公司提供原辅材料的供方的评价与选择。 3 职责 供应部负责组织供方评价，并确定和更新合格供方名单，编写采购计划。 供应部经理参与供方评定，审批合格供方名单。 4 工作程序 供方评价与选择准则 应选择那些能具备保证其产品安全，满足质量要求和供货能力的供方。 对供方进行评价，以验证其是否具有满足本公司要求的能力，内容包括：a) 对供方提供的样品、说明书进行评价或检验，或者与类似产品对比；b) 审查供方是否建立了质量管理体系并通过了第三方质量认证，属生产许可证管理的产品应取得生产许可证；c) 考察其产品在本公司历年使用情况或外单位的使用效果；d) 评价供方的生产能力和管理水平，如交货期、年产量、产品质量等级、产品规模等。 对现有供方的重新评价选择 由供应部每年一次对供方进行评定，根据各种原辅材料历年使用情况，初步确定几个供货单位作为候选供方。 ，相关人员提供材料使用和供货情况报告，以会议的形式进行评价，填写合格供方评价表，确定合格供方名单，报总经理审批，建立合格供方档案。 首次供货的供方的评价与选择 初选：由供应部确定是否供货。 认定试验：供应部对首批进货的原辅材料应采取小批量采购，经品控中心组织进货检验合格后，交总经理予以批准认定。 最后的选定a) 供应部搜集整理认定过程的资料，填写合格供方评价表，报部门经理批准，并建立合格供方档案。 b) 因材料质量问题未通过认定的，由供应部书面通知供方，供方改进后再提供样品重新做试验，凡第二次未通过认定的，不能作为合格供方。 质量跟踪 供应部对供货质量不合格、下降的合格供方，要求限期整改，对整改到期仍无明显改进、连续供货三批不合格的供方，报部门经理批准，取消其合格供方资格。 十七、原、辅材料及外协、外购件质量检验或验证制度原、辅材料及外协、外购件质量直接影响到速冻食品的产品质量，因此在其进厂使用前，必须对其进行质量检验或验证，做到不合格的原、辅材料及外协、外购件不进厂、不使用。 具体制度如下：1. 采购的物资进厂后，供应部除按计划验收外，还应及时按规定交品控中心进行检验或验证相关的质量资料进行认可；2. 各检验人员应及时按照产品的相关标准及检验规程中的有关规定抽样检查，或根据供方提供的相关质量资料进行分析验证认可；3. 经检验或验证合格的物资，检验人员应及时出具检验或验证报告给仓库管理人员；4. 对检验不合格的，可加倍抽样复检，复检合格的也可作为合格品接收；复检不合格的，检验人员出具不合格报告，注明不合格原因，并提出处理意见报总经理进行处理；5. 仓库管理人员根据检验人员出具的检验或验证报告对合格的物资办理入库手续。 6. 抽样：按GB549185进行抽样。 十八、生产过程控制程序 为了对速冻食品的生产过程进行有效控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求，特制定本程序。 本程序适用于速冻食品生产过程各种影响因素的控制。 由销售部制定并下达生产计划。 品控中心负责生产过程中的关键过程、特殊过程的监控；负责制定各种工艺技术要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。 生产部组织生产，负责生产过程的监督和现场管理；负责原、辅料的计量、发放；负责收集生产信息反馈到品控中心，便于产品质量的改进；负责设备的管理。 各车间主任负责水、电、汽等生产资源的保证。 各生产车间对各工序产品质量负责；负责生产过程工艺参数的监控；按规程、标准要求进行操作控制；负责按要求把生产出的产品分级后转入下一道程序；贯彻执行食品卫生规范和本企业卫生制度的要求，做好设备、设施的清洁、保养和环境保持。 生产计划根据市场要求和销售情况由销售部负责调整，生产部配合做好调整工作。 设备部负责车间设备的维护和保养； 生产部负责制定《生产工艺操作规程》、各品管科负责制定《检验规程》等文件，经批准后下发到有关部门和车间执行。 生产部根据生产需要，组织车间操作工将原、辅材料配送到各班组，对质量、数量确认无误后，投入生产。 生产过程控制分为一般工序和关键工序，本公司速冻肉制品生产的关键工序有：速冻肉制品为原料验收、产品速冻、金属检测；除关键工序以外的生产工序为一般工序。 1 生产部按《生产设备、设施管理制度》要求对生产设备进行巡回检查和定期检修。 负责定期清理机械设备、设施中滞留物，对设备进行维护保养。 各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备、仪表，对设备及环境进行卫生清理，对设备进行维护保养，发现问题及时报告。 1 生产操作人员每年至少进行一次健康查体，有卫生监督机构颁发的体检合格证。 1 原辅材料进入车间，投料前由操作人员核对是否符合要求，及时剔除不合格的原辅料，发现问题及时报品控中心进行检验，并根据检验结果及时采取相应措施。 1 生产部负责控制生产操作状态与《生产工艺操作规程》中规定要求一致。 1 品管科对过程产品的质量进行检验，对工序质量控制点的参数进行监督检查。 1 由生产部负责按食品卫生规范和生产许可证审查细则要求控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求。 1 关键工序的操作人员要严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其他影响因素进行监控，确保符合规定要求，出现异常及时反映、处理。 1 生产过程出现异常，操作人员能解决的，立即现场排除；不能解决的，要及时报生产负责人会同有关部门解决。 1 品控中心对关键工序进行工艺指导，并实施监控，保证产品质量。 应经常将质量信息反馈到生产各部门，以便掌握工艺执行及质量波动情况，对工作进行指导。 车间要保持好设施、环境卫生。 车间现场禁止存放杂物；对生产设备要定期清理，不得留有物料，防止霉变。 因故障停机时，要及时通知品控中心对产品及半成品实施特殊监控。 十九、产品防护控制程序 目的对标识、搬运、包装、储运和保护工作做出明确的管理制度，防止产品在标识、搬运、包装、储运和保护过程中，因作业不当而影响产品质量和卫生。 范围 适用于所有物料、半成品、成品在仓库中的标识、领发、搬运、储存和保护。 职责（1） 仓库人员负责物料、半成品、成品在仓库中的标识、领发、搬运、储存和保护。 （2） 生产部负责物料的标识、搬运、包装、储存和保护。 （3） 销售部负责成品在交付至目的地的过程中的成品保护。 程序（1） 标识仓库中的产品应按产品类别、名称及合格品、不合格品进行分类存放、标识。 （2） 搬运a. 搬运者应保证搬运物在搬运过程中的完好和安全。 避免与其他物品碰撞，防止倾倒、跌落、损坏；力不能及的情况下可用适当的搬运工具。 b. 因搬运不当而造成产品损坏应及时隔离，进行挑选，并及时通知品管员处理。 c. 销售部、生产部在交付过程中为避免影响产品质量，需要注意行车安全和文明装卸，尽量减少不必要的损失。 d. 搬运过程应注意保持员工健康清洁和运输工具的卫生。 （3） 包装a. 生产过程中，生产部按照顾客的要求进行包装，顾客没有特别要求时按照本公司的常规进行包装。 b. 用于内外包装的包装材料本身性能指标一定要符合国家有关标准。 c. 检验人员对包装后的产品进行抽检，检查产品的规格、品种是否与包装标识相一致。 （4） 储存a. 原材料、半成品和成品必须搬入指定的仓库或存放区存放，不得随意堆放。 仓库应分库区，使产品分类排放，并在地面上加放垫高物，使存放物品离开地面和墙壁一定的距离。 b. 库区内不准存放杂物，保持帐、卡、物一致，注意防火、防潮、防盗。 c. 如无特殊要求，原材料、半成品、成品应坚持先进先出的原则，防止存放时间过长。 d. 超过有效期的原材料、半成品、成品不得出库，按照不合格品处理程序处理。 （5） 保护产品、物料的保护贯穿于公司流动的全过程，所有员工必须在生产、搬运、包装和储存过程中按照上述要求对产品进行保护， 保证产品在各个流动过程不损失。 二十、检测仪器设备管理制度1 目的为了确保检测结果的正确性，给产品质量的保证提供依据，对检测仪器设备进行控制。 2 范围适用于本公司与产品质量有关的所有检测仪器、设备的管理、校准和控制。 3 职责设备部负责本公司所有的检测仪器、设备的配置、管理和使用的监控。 4 工作程序 检验设备、计量器具的购置 设备部根据产品的技术资料确定所需的检测仪器、设备，然后提出购置申请，经总经理批准后，实施购买。 所有装置购进后，设备部负责验收、登记并建立检测仪器设备台帐。 随机附带的备用件、说明书、操作规程、技术资料等由设备部保管、使用。 检测仪器、设备的管理 对影响产品质量的所有检测仪器、设备，设备部按照规定的周期校准或检定，在使用之前。