隧道质量保证体系及质量管理措

隧道质量保证体系及质量管理措内容摘要：

产环境，建立激励机制，充分发挥全员积极性。 ⑷ 带领职工学习技术，提高操作水平，保证工序质量全部合格。 ⑸带头重视质量，对存在问题及时纠正。 1架子队分队长 ⑴认真按照施工工艺和技术交底内容以及各种规范要求进行操作。 ⑵严格按照有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。 ⑶严格执行三检制 (工班自检、质检工程师自检、监理检验 ) 及交接班制度，确保不合格产品不进入下道工序。 （二）隐蔽工程检查制度： 凡 隧洞 生产过程中的隐蔽工程，如拱架、锚杆、小导管、网片、防水板、衬砌混凝土施工等，均应经 项目部 质检工程师检查并签证，方准隐蔽进行下道工序施工。 隐蔽工程未经 项目部 质检工程师检查而自行覆盖者， 项目部 不予计价，对由此而产生的质量事故架子队承担经济责任。 工程检查特别是隐蔽工程检查要及时，质检工程师巡检时提出的问题，质检工程师以“质量检查记录表”形式通知 个施工队 ，分队必须马上纠正，纠正完成后报验质检工程师检验。 表格详见样表四“质量检查记录表”。 质检工程师检查中发现严重问题，本级不能处理者，应及时报上级解决，不得带入 第 14 页 共 32 页 下道工序。 隐蔽工程检查证规定一律用钢笔填写，字迹清洁整齐，数据准确，按时交工程部存档。 （三）质量检验评定制度： 项目经理 、 副经理 、 技术负责人 、 施工技术科 、 安全生产科 、 质量监督科 、 合同经营科、财务部、办公室、 测量组、 各施工队 队长及分队长 均应掌握施工标准，月底对各分项工程的施工质量进行现场检查和监督，按分项施工质量评分定级。 检验不合格的工程作未完工程处理。 产品质量检验评定工作由 项目经理、副经理、技术负责人、 施工技术科、安全生产科、质量监督科、合同经营科、财务部、办公室、测量组、各施工队队长 联合进行。 （四）施工 “ 三检 ” 制度： 自检，分操作人员自检和班组自检，工班长或分队长长在每日下班前对班组完成工作时进 行自检，纠正不合格项目，并作出记录，工后讲评。 互检，指各工序之间，由施工班组不定期相互检，主要是互相观摩，交流经验，扩大先进操作技术，达到取长补短，互相促进，共同提高的目的。 交接检，指上下工序之间的交接检查，由架子队（跨架子队由 项目部 组织交接）各分队，应做到不合格的不出手，不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工。 三检中发生的质量问题及处理方案，由 项目部 专职质检员及时记录汇报，并限期消除。 （五）原材料检验制度： 为了保证产品所需的各种材料质量符合规定要求，原材料采购前必须进行供方评价选择，以保 证供方具有满足采购合同规定的质量要求的能力，并能长期稳定地供应价格合理的优质材料。 及时对供方进行评价，以便掌握供方的质量动态和市场行情。 原材料采购进场必须严格执行原材料进场检验制度。 进场原材料要有生产场家的出场合格证或质量证明书，进场后由设备物资部填写试验申请单，连同质量证明书或检验报告单交试验室，由试验室按规范取样检验。 设备物资部收到试验室的试验报告单后方可办理入库手续，检验不合格时，须按不合格原材料处理。 材料保管员及试验人员每天对进场砂石、粉煤灰、矿粉等原材料的外观初步质量检查 2次，材料保管员对进场 材料异常，但未及时通知试验人员进行检测的，每次给予 300元经济处罚，试验人员对进场材料质量感到怀疑，但未及时进行试验检测，造成经济损失的，给予现场试验人员 200元的经济处罚。 第 15 页 共 32 页 （六）检验及记录制度： 为了防止未经检验 /试验的产品投入使用，转交工序或出场，根据程序控制文件，我 项目部 制定了检验和试验程序、质量记录的控制程序。 原材料进场检验 /试验由试验室负责，检验 /试验记录和检验试验报告单由试验室保管；原材料生产场家的质量证明书或出场合格证以及试验室复验报告单一式两份，由试验室和设备物资部分别保管。 隧洞 产品工 序质量由质检工程师检查，技术员负责人负责填写工序记录，质检工程师检验签字，并对各工序记录每天负责发放、记录、汇总，每月一次上报分部工程部保存。 施工原始记录必须齐全。 （七）计量器具管理制度： 计量工作涉及到产品生产的各环节，计量的准确与否直接关系到产品质量的好坏。 严格按照一级计量试验室的标准要求，进行各种计量器具的检测、鉴定，进一步完善试验检测手段。 计量试验设备委托有资格的单位校验，以保证计量器具和检测工作的精度，如因计量器具没有及时鉴定、校验，造成质量不能确定或不合格的，一次对拌合站处罚 1000元。 （八 ） 质量卡片制度 ： 为保证施工质量的有效控制，提高全体施工人员重视质量、参与质量控制的责任心， 项目部 将建立质量卡片制度，即每道工序、每个分项工程在施工过程中严格进行工序交接，并就每一分项工程都要建立卡片，卡片中包括各个工序的负责人、技术负责人、质检负责人、现场负责人的名字及负责项目均有记载，以保证质量管理的可追溯性。 在以后施工过程中，工序交接作为质量卡片的附属资料进行存档。 七、施工过程中的质量控制措施： 加强试验检测管理： 原材料必须按设计和技术规范以及工程师的要求采购，除具有合格证明外， 必须二次检测，未经检测或检测不合格的材料杜绝使用。 本合同段的主要材料如：钢材和水泥厂家必须有国家颁发的生产许可证 ,购买的材料必须三证齐全且经抽检合格后方可进场。 施工中，按试验检测规定的方法和工程师的要求使用相应的仪器检测，用检测的数据指导施工和评定质量。 采用质量动态管理方法，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、试验结果及合格与否的评定意见进行统计，以便进行动态控制质量。 加强过程质量控制： ⑴、施工过程中做到规划施工、标准化作业，质量控制落实到每一工序，上一工序不 第 16 页 共 32 页 合格，不能进行下一 工序施工，各级技术人员经常深入施工现场，对原材料、施工工艺和施工过程等进行监督、检查和指导，发现质量问题及时反馈信息，制定整改措施并作详细记录，做到每一工序合格以保证最终成品符合要求。 ⑵、工程施工实行标示牌管理，标示牌上注明工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。 ⑶、 项目部 成立ＱＣ小组并开展活动，进行施工中的技术质量攻关，ＱＣ小组每月至少组织两次全面质量检查，工程部随时进行质量检查，各架子队配有专职质检员，主要进行“ 三检 ” ，分项工程施工前都要技术交底，凡隐蔽工程必须经工程师检查签证认可 后施工。 八、质量奖优罚劣制度 总则 第一条：为了使 隧洞 施工质量上一新台阶，保证生产出优质产品，本着奖优罚劣鼓励全队人员认真学科学、用科学，自觉提高质量意识和管理水平的原则，根据国家关于质量管理的有关规定及 隧洞 验收标准，修定本规定。 第二条：全体施工人员要按照全面质量管理方法，加强对本职工作质量控制点的监督，提高工作技能，严把质量关，确保生产顺利进行，产品质量优良。 第三条：本规定适应于全体正式职工、合同工及临时工的工作质量管理，生产中的各个工序质量控制及奖惩。 第四条：生产中的好人好事，合理化建议，质 量问题一律按本规定执行。 第五条： 隧洞 施工质量，从工序质量，产品质量两个方面加以控制，工序质量由工程部质检工程师及时检查，产品质量由工程部组织每月对工程实体质量检查，并作详细记录。 第六条：根据平时工程部定期检查结果，并结合完成任务及生产情况综合评定，对质量好的架子作业分队、班组和个人实行奖励，对安全质量不合格的一律按规定罚款 (罚款数额一律在本月计价中扣除 )。 第七条： 施工技术科 应加强现场技术指导，发现问题及时处理，如不及时处理影响质量，视问题大小严重程度对当事人罚 50— 100元。 第八条：成品、半成品、设 备没有试验鉴定资料或出厂合格证，原材料未经试验鉴定并未确认合格者，不允许使用。 质量奖罚制度 质量奖罚制度的实施贯穿于施工整个过程中，包括中间或阶段性验收与缺陷纠正，以及混凝土施工完毕的成品检测验收。 工程部人员根据“质量控制要点及罚款表”实施，罚款金 第 17 页 共 32 页 额在本月计价中扣除。 （ 1） 隧洞 现场监控要点及罚款金额 1） 隧洞 光面爆破效果与超欠挖：重点检查炮眼外插角：要求两茬炮眼的台阶差小于15cm；炮眼痕迹保存率；超欠挖控制。 质量控制要点及罚款表（一） 2） 隧洞 初期支护：现场重点检查喷射混凝土的喷射工艺及厚度；超挖处理； 断面轮廓线；表面质量；锚杆的材料 、 数量与安装质量；钢架的安装；超前小导管的钻孔质量 、注浆压力等。 质量控制要点及罚款表（二） 序号 检查项目 质量标准和要求 检验方法 罚款金额 备注 1 喷射混凝土施工配合比 喷射混凝土的配合比设计应根据原材料的性能、混凝土的技术条件和设计要求通过实验选定 ,喷射混凝土前必须检查其配合比。 检查砂石含水率测试、施工配合比计算500 元 /次 一般检查 序号 检查项目 质量标准与要求 检验方法 罚款金额 备注 1 每米炮空装药量 q(kg/m) ～ 观察计算 1000 元 /次 了解 2 周边眼距E(cm) 45 尺量 1000 元 /次 了解 3 钻孔质量 掏槽眼眼口间距和深度允许偏差 5cm,周边眼允许偏差 5cm,外插角符合钻爆要求，钻孔台阶为 10～ 15cm 尺量 1000 元 /次 重点检查 4 炮眼痕迹保存率 硬岩不少于 80﹪，中硬岩不少于 60﹪ 观察计数 500 元 /每循环 一般检查 5 超欠挖。