ts16949三阶文件汇编怡宝三协五金配件公司(149个文件)wi-qa-53製程潛在失效模式及效應分析的應用-五金塑胶(编辑修改稿)

ts16949三阶文件汇编怡宝三协五金配件公司(149个文件)wi-qa-53製程潛在失效模式及效應分析的應用-五金塑胶(编辑修改稿)内容摘要：

填寫零件的編號和零件的規格。 3. 製程責任 填寫原設備生產商、部門及負責小組名稱。 可包括供應商名稱（如適用）。 4. 編制人 填寫負責準備 PFMEA 的工程師的姓名、電話及公司名稱。 5. 汽車型號／年份 填寫將會應用或會受被分析產品製程或影響的汽車型號及年份。 6. 關鍵日期 PFMEA 的最初預計完成日期，該日期不應超過計劃開始生產的日期。 7. PFMEA 日期 填寫 PFMEA 初稿及最新修定日期。 8. 跨部門小組 列出所有有權力確定及執行工作任務的工作人員及部門。 （建議建立一表 格記錄所有跨部門小組成員姓名、部門、電話號碼及地址） 9. 製程功能／要求 扼要地描述被分析的製程或工序，並指出該製程的要求及／或設計意圖。 如製程包括多於一個工序，並有不同的潛在失效模式，則需分開列出所有工序。 東莞怡寶三協五金配件有限公司 文件 名稱 製程潛在失效模式及效應分析的應用 文件 編號 WIQA53 版次 A1 頁次 6/12 10. 潛在失效模式 填寫未能達到製程要求或設計意圖的潛在製程潛在失效模式。 此潛在失效模式可為下一項工序失效的原因，或上一項工序失效的結果。 在建立製程潛在失效 模式前，必先假定投入該製程或工序的零件或材料已被確認為合格。 建立特定工序的潛在失效模式，必須根據有關的系統、子系統、零件或製程的特性。 潛在失效模式為可能發生，但不一定會發生的失效。 製造工程師需考慮可能引起產品或製程不符合規格或客戶不滿意的潛在失效模式。 建議比較同類型製程或工序及評估客戶（最終使用者或下一製程操作員）的索賠情況以協助建立製程的潛在失效模式。 典型的潛在失效模式包括彎曲、結合有問題、裂紋、變形、污垢、開路、短路、接地、運送途中損壞等。 11. 潛在失效的效應 填寫客戶所注意或感受到的潛在失效模式影響 ，而客戶可包括下一個或隨後的工序、代理商、及／或車主。 當評估潛在失效效應時，必須考慮潛在失效對各方面客戶的影響。 如潛在失效效應影響最終用家，潛在失效效應應以產品／系統表現描述，如嘈音、機器不能操作、製程不穩定、外觀不合格、表面粗糙、異味、間歇性操作、工作能力減弱等。 如潛在失效效應影響下一項或隨後工序，潛在失效效應則應以製程或工序的表現描述，如無法固定生產件、無法鑽孔或安裝、生產件裝配無法配合或結合、潛在失效將危害操作員或破壞生產設備等。 12. 嚴重性 嚴重性是對潛在失效效應的評估。 如潛在失效效應影響裝配工場 的工序或產品最終用家，而製造工程師及／或跨部門工作小組缺乏相關經驗或知識，必須諮詢產品設計潛在失效模式及效應分析的負責人、設計工程師、及／或相關的製造／裝配工程師。 嚴重性等級為 1 至 10，參照附頁三的嚴重性指數（ S）評估標準。 東莞怡寶三協五金配件有限公司 文件 名稱 製程潛在失效模式及效應分析的應用 文件 編號 WIQA53 版次 A1 頁次 7/12 13. 等級 填寫任何需要製程控制的系統、子系統或零件特殊製程特性。 在製程潛在失效模制及效應分析中確認的特殊特性，有可能影響工程文件中有關控制項 目，必須通知有關的設計工程師。 14. 潛在原因／失效機制 潛在失效原因／機制為可以糾正或控制的失效發生原因或機制。 詳細列出任何可以引致潛在失效的原因。 如潛在失效模式為單一原因所引起，則該潛在失效可直接透過糾正或控制其發生潛在失效原因加以改善，潛在失效模式及效應分析的建立過程亦可完成。 如潛在失效由多個互相影響的原因引起，要糾正或控制該潛在失效原因，則需要透過如設計實驗等工具找出眾多潛在失效原因中的主要因素及其中較容易控制的項目。 典型潛在失效原因包括：扭力太大或太小；焊接電流、時間或氣壓不足；測量機制不準確；熱 處理時間、溫度不準確；通風、潤滑不足夠；缺少零件或零件安放位置不正確等。 應準確描述錯誤或故障內容，如‘操作員未安裝封條’，避免含糊不清的形容如‘操作員出錯’‘機器故障’等。 15. 發生頻率 發生頻率是指潛在失效原因發生的可能性。 發生頻率等級為1 至 10，每一等級皆有其個別含意，參照附頁四的發生頻率指數（ O）評估標準。 發生頻率祇計算會導致潛在失效模式出現原因的發生頻率，任何由探測措施所得的潛在失效頻率度不應包括在內。 如公司內部。