合工大中盐红四方实习报告

合工大中盐红四方实习报告内容摘要：

（ 3） 介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。 （ 4） 组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。 组织重视安全、技术熟练、 富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操 作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果 6 3 实习内容 氯乙烯合成工段 实习 目的 掌握合成氯乙烯工段的工作原理； 掌握合成氯乙烯工段的工艺流程； 了解在合成过程中需要注意的事项。 了解设备相关的操作 基本原理 乙炔气体和氯化氢气体混合在氯化汞作催化剂的条件下反应生成氯乙烯，反应方程式如下： 22 2 2 3H g ClH Cl C H C H Cl  反应温度为 80~1800C，催化剂为活性炭和 HgCl2，转化率为 90％左右。 工艺流程 及流程图 1．氯乙烯混合脱水 乙炔和氯化氢混合器 石墨冷却器（去水） 除雾器 预热器 2．氯乙烯合成 预热器 转化器 除汞器 去水洗碱洗 3．氯乙烯水碱洗 自合成粗氯乙烯 水洗塔 碱洗塔 4．聚乙烯压缩 由氯乙烯气柜来 机前冷却器  机前水分离器 螺杆压缩机  机后冷却器机后水分离器 流程图如下： 7 图 31 氯乙烯合成工艺流程图 主要设备介绍 转化器：为乙炔与氯化氢反应的场所，内装有活性炭和 HgCl2 作为催化剂，反应温度为 80～180℃。 一共有 14 个，分为两段 水洗塔： 经分离后的混合气体仍含有部分 HCl，通过组合水洗塔除去。 组合水洗塔分三层，底层得到浓酸，中层得到稀酸，上层进一步用水稀释。 碱洗塔：碱洗塔作用为进一步除去少量的 HCl 杂质。 除汞器： HC1 和 C2 H2 反应是以 HgCl2 作为催化剂， HgCl2 常温下即会微量挥发，为防止HgCl2 在转化温度下挥发离开反应器造成污染，用装有活性炭的除汞器吸附挥发出的 HgCl2。 除汞器内活性炭每两年换一次。 除雾器：内装有硅胶玻璃，过滤水分和氯化氢 工艺参数 表 31 合成气含乙炔 % 合成气含氯化氢 37% 水洗塔出酸浓度 % 预热器 被排温度 冷却器 除汞器 水洗塔 水洗塔 碱洗塔 收集 碱洗塔 8 水洗塔循环酸进塔温度 25℃ 水洗塔浓酸液位 3080% 稀酸循环槽液位 3080% 碱液含 Na2Co3 10% 碱液含 NaOH 510% 单体含乙炔 ＜ 10ppm 单体含高沸物 200ppm 氯乙烯聚合工段 实习 目的 掌握合成氯乙烯聚合工段的工作原理； 掌握合成氯乙烯聚合工段的工艺流程 ； 了解 合成氯乙烯聚合工段的工艺 参数； 基本原理 引发 链增长 链终止 氯乙烯在引发剂的作用下发生聚合反应。 聚合方式 分 为 乳液聚合和微悬浮法法，本厂采用乳液聚合。 乳液聚合是生产糊树脂的方法，通常采用水溶性引发剂 (过氧化物一般为过硫酸钾 ）。 把氯乙烯单体与水溶性引发剂水乳化剂混合，非离子型表面活性剂加入聚合釜中，在 40～ 55℃下聚合达到预定转化率（ 85%～ 90%)，时停止聚合反应 加入终止剂双酚 A，然后 经喷雾干燥，即得产品。 回收未聚合单体。 工艺流程 及流程图 该工段分为 100 单元、 200 单元、 300 单元、 400 单元四个部分。 100 单元中进行原料配制，加入单体、软水； 200 单元中制作种子，先加水再投料 (FeSO吊白块、 EDTA)，然后加入单体升温到 55℃ ，通过乳化剂控制种子粒径沉降粒径在 的颗粒， 10%未反应的进行 回收（聚合中不断加乳化剂，防止局部高温）； 300 单元进行二次聚合 ，抽真空，升温，聚合，不加引发剂（因为上一步过量），得到粒径在 的颗粒； 400 单元气提，通过升温气提塔提取残余单体（ 800ppm 200ppm），反应热在通过夹套冷却水和釜外列管冷凝器带走 9 图 32 聚乙烯工段流程图 主要设备介绍 旋转阀：旋转阀的作用是输送物料，阀内负压。 研磨机：经研磨机获得所需产品的颗粒大小，即半成品。 研磨温度为 900～ 1000℃ 旋风分离器：旋风分离器主要做要为按聚氯乙烯颗粒大小进行分离。 主要 工艺参数 表 32 氯乙烯聚合参数 微悬浮种子 乳液种子 初始真空压力（表压） 均化控制温度 20℃ / 反应控制温度 42..5+℃ 55+℃ 开始脱气压力 自压回收终止压力 真空脱气时间 30min 30min PB1302 PB1702 PB1152 PB1202 PE1311 初始真空压力（表压） Mpa 聚合温度℃ 54+ 51+ + 54+ 54+ 开始脱气压力（表压） Mpa 脱气温度℃ 60 60 60 60 60 自压回收终止压力（表压）Mpa 10 真空脱气终止压力（表压）Mpa 干燥工段 实 习目的 掌握 PVC 干燥 工段的工作原理； 掌握 PVC 干燥 工段的工艺流程 ； 基本原理 在旋流干燥树脂过程中 ,树脂颗粒在气流中的运动 可以分为加速运动和等速运动两个阶段。 气流干燥过程中，加速运动阶段，树脂颗粒受到的曳力与浮力之和 比 重力 大 ，具有向上的加速度， 导致 树脂颗粒与气流的相对运动速度是一个变量；随着树脂颗粒运动速度的增加，曳力逐渐变小， 当 3 个力的矢量和为零，树脂颗粒的运动变成 等速运动阶段，此时气流与树脂颗粒间的相对速度为一个常数。 在干燥后期，当固体物料的上升速度达到气流速度时，对流传热系数 减小 程度很大 ， 导致干燥效率降低， 这样 只有在旋流干燥过程中不断改变气固两相的相对速度，增加树脂粒子周 边的湍流强 度，增 大气固两相的接触面积和时间， 才能 达到最终干燥效果。 工艺流程 来自浆料槽的浆料 经过过滤 进入离心机脱水。 脱水后的 PVC 树脂（含水量约 20%）经螺旋输送器送入气流干燥塔与热风混合 后经热气流 干燥后进入一级旋风分离器 以 除去含湿量较大的热风（树脂含湿量降至 3% ），再通过螺旋输送器从旋流干燥床 的 中部进入，被旋流干燥床侧 的 鼓风机通入的干燥热 空气 干燥并携带进入二级旋风分离器 和 湿气流分离，然后再依次经一级、二级旋振筛筛分，得到的干燥 PVC 成品用正压气流输送系统送至包装料仓缓存。 然后 料仓内的成品 PVC 经自动包装机包装 ，包装后放入库房存放。 主要设备 研磨机： 研磨机是 使用 涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。 主要用于研磨工件中的高精度平面、圆锥面、内外圆柱面、螺纹面 、 球面和其他型面的操作。 研磨机控制系统以 PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。 人机对话界面可以就：设备维护、运行、 11 故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。 全方位安全考虑 ，非正常状态的误操作无效。 实时监控，故障、错误报警，维护方便。 袋滤器： 是一种让 含尘气体穿过袋状滤布，以除去其中的尘粒的设备。 其 优点 是： 能除去 1μm 以下的微尘、除尘效率高 ；其缺点是： 投资费用高、清灰麻烦、用于处理湿度高的气体时，应注意气温须高于露点。 它适用于 在旋风分离器后作为末级除尘。 对流干燥器： 对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走； 此类干燥器的主要特点是： 1 热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的最高温度（约 730℃ ） ,在高温下 的辐射传热将成为主要的传热方式，并可达到很高的热量利用率； 2 热气流和固体直接接触 ,热量以对流传热的方式由热气流传给湿固体 ,所产生的水汽由气流带走； 3 使用低温气流时 ,通常需对气流先作减湿处理。 4 需要大量热气流以保证水分汽化所需的热量，如果被干燥物料的粒径很小，则除尘装置庞大而耗资较多； 5 气流的湿度对干燥速率和产品的最终含水量有影响； 6 汽化单位质量水分的能耗较传导式干燥器高，最终产品含水量较低时尤甚； 接近常压条件 的 下操作。 工艺参数 表 33 乏气放空温度 50℃～ 80℃ 蒸汽压力 ～ 气流干燥塔进口风温 120℃～ 160℃ 乙炔生产工段 实习 目的 掌握合成乙炔工段的工作原理； 掌握合成乙炔工段的工艺流程； 12 了解预防乙炔中毒的知识 乙炔生产工艺原理 电石法生产乙炔的方法有两种，干法和湿法。 目前工业上多数采用湿法生产乙炔，其操作平稳安全，所用设备构造简单，得到的乙炔纯度较高，精制简单。 本厂采用电石与水反应，基本生产原理： 反应式如下： CaC2+H2O=C2 H2↑ +Ca(OH)2 在乙炔发生系统中生成的乙炔气体中含有 H2S、 PH3 等气体杂质，这些杂质气体将通过清净塔、中和塔等设备去除，因电石与水反应剧烈，生成的乙炔气体中也会夹带部分泥浆，泥浆经通过后续的泥浆分离器去除。 工艺流程 及流程图 电石从高处加入装有水的发生器中，逐层下落，充分与水接触反应，生成的气体，然后将气体从底部通入泥浆分离器（常温水从上往下喷，泥浆冷却凝结，同时乙炔本身大量的热被交换出来），再通入冷却塔 (塔内通大量的常温水来冷却水蒸气 )，之后将气体通入乙炔气柜（恒压在 4Kpa），然后通过泵加压输送到清 净塔（即填料吸收塔，加 NaClO 除去 H2S、 P H3），在通入中和塔中（ 8%10%的 NaOH，配制时配成 15%） ,最后通入用 50 摄氏度的水冷却的冷却器中得到 %的乙炔气体。 图 33 乙炔发生精华工艺 主要设备 乙炔发生器：进料为电石和水，电石由反应器上部加入，水由反应器下部加入， 含有杂质的乙炔气体由上部排出，废渣由下部排出。 乙炔气中含有的杂质为 H2S， PH3. 13 冷却塔：冷却塔的主要作用为冷却乙炔气体，。