模具机械制造工艺规程及工艺装备设计课程设计

模具机械制造工艺规程及工艺装备设计课程设计内容摘要：

确定毛坯的具体生产方法 根据以上信息可知 , 由于零件属小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为木模手工造型。 审查铸件的结构工艺性 铸件轮廓尺寸为 16070141，查表得砂型铸造的最小壁厚为 6mm, 壁厚为 10mm, 符合其要求。 铸件质量为 kg ，材料为 HT250，查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为 18mm。 壁厚越大，圆角尺寸也相应增大。 铸件毛坯在表面的相交处，有铸造圆角，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可以使壁厚均匀，避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。 二、工艺方案的确定 铸造方法的选择 由于曲柄的年产量为 100 件，属小批量生产，且零件结构简单，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造，砂型种类为湿型。 造型、造芯方法的选择 选择造型方法为手工造型，造芯方法为手工刮板造芯。 浇注位置的确定 根据计算机辅助铸造工艺设计中关于浇注位置的确定原则（浇注位置应选在铸件最大截面处，应使合箱位置、浇注位置和位置相一政），所以确定浇注位置为铸件中间对称的最大截面 ， 此截面为最大截面、上下对称、且便于充型和起模。 分型面的确定 根据计算机辅助铸造工艺设计中关于分型面的确定原则（分型面应选在铸件最 大截面处；尽量减少分型面的数目；分型面应尽量选用平直分型面；选择的分型面 要有利于下芯、验型和合型），所以确定分型面为铸件中间对称的最大截面 ， 便于起模、下芯和检验；分模面与分型面一致。 方案 I： 分型面在轴孔的中方心线上。 适于铸出轴孔，铸后轴孔的飞边少，便于清理。 同时，型芯稳定性好，不容易产生偏芯 , 而且便于下芯、验型和合型 , 方案 Ⅱ ：分型面在侧面对称线上。 轴孔难以直接铸出，轴孔若拟铸出，要使用悬臂沙芯和芯撑，易产生偏芯。 综上可知，选用分型面 I 从轴孔中心线处分型更为合理。 砂箱中铸件数目的确定 轴承座的重量为 kg， 编号铸件质量 a、 b 、 c 、 d 或 e、 f、 g 参考下图，铸件本身的尺寸为 1006055mm，因此在 400mm的砂箱中只能放置六个铸件。 三、砂芯设计 砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位。 根据零件的结构，具有 32的圆柱孔，可知此零件需要进行砂芯设计。 砂芯设计主要包括芯头设计、芯骨设计和砂芯排气设计。 确定砂芯形状（分块）及分盒面选择的基本原则：使造芯到下芯的整个过程方便，铸件内腔尺寸精确，不致造成气孔等缺陷，使芯盒结构简单。 根据分型面可知，应选用水平芯头。 四、工艺参数的确定 铸铁种类 、 阻碍收缩率 、 自由收缩率 、 中小型灰铸铁件 、 铸造方法 、 铸造圆角计算公式 材料。