桩基工程冲孔桩施工方案

桩基工程冲孔桩施工方案内容摘要：

，以保持孔内水位高于孔外水位或 地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。 桩 坑挖好后，浇砼护壁 ； 、桩孔垂直度控制 （ 1） 开孔时应低锤密击，如表土 遇到 淤泥细砂等软土层可加粘土或小碎石，反复击实造壁； （ 2） 如遇孤石或夹层应高低冲程交替冲击，可防止孔斜； （ 3） 如发现孔斜时，应及时填适量碎石后再进行冲击，直至修正钻孔； 、嵌岩深度控制 岩 面 及 持力层 岩底各取一次岩样并记录保存 ，具体判定如 下： （ 1） 根据工程地质勘察资料作出初步判断； （ 2） 根据钻进中进尺速度、响声等情况进行判断并取岩样； （ 3） 通过钻进过程中返浆颜色和返出的碎屑，进行取样判断； （ 4） 会 同工程地质勘察单位、设计单位、监理、业主等联合检查认定持力层； （ 5） 岩顶取样后按设计要求嵌入，取岩样并记录保存； 、 泥浆制备： 冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。 认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。 、 冲击成孔 （ 1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制在 1 米以 内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多 （见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实 ； ９ 土壤 提锤高度（厘米） 冲击次数（次 /分） 泥浆浓度 土 40～ 60 20～ 25 ～ 砂 砾 40～ 60 20～ 25 ～ 此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。 所以在开孔阶段要严格控制冲孔 速 度，以利于加强孔壁。 在开孔深度，护桶底以下 3～ 4 米范围之内，要求尽可能把孔壁 保证密实 一些，此后进入正常冲孔，就不 容易产生坍孔 ； （ 2）正常冲孔：经 过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。 提锤高度可增至 ～ 2 米以上，泥浆浓度相应降低，大致在 以下。 在正常情况下，冲孔进尺每 土层 为 1～ 米左右 /时 ，有时更多一些 ； （ 3）冲打 孤石及 岩层： 孤石及 岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到时，最容易产生偏孔。 所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。 通常是向孔底抛掷直径 20～ 30 厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填 平 ， 然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。 但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上 修 平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度 ； 冲进岩层后，泥浆浓度降到 左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来， 造成 掏渣困难。 砂层较厚，在施工中应随时观察泥浆面，保持孔内水位面高于地表水位面 米以上，防止塌孔。 、 清孔 清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程向孔内注水，并保持孔内水头高度 ～ ， 防止发生塌孔事故，并应随时 观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量， 孔底沉渣符和规定即可停止清孔。 、 测沉渣 １０ ①测沉渣使用的工具：测锤，水纹测绳 . ②测沉渣方法：沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。 ③ 沉渣厚度控制 （ 1） 合理控制泥浆比重、粘度，同时及时清理循环槽及泥浆池中的沉渣，终孔后用大泵量冲孔。 在砂层或砂卵石层中宜采用优质泥浆护壁技术，利用泥浆在液柱压力作用下，高分子链渗入砂层或砂卵石层内实现固结 ； （ 2） 二次清孔过程中上下串动导管使导管底面与持力层面微接触，形成强大的泥浆流冲击沉渣 ；清孔大约 1 个小时左右，采用测绳进行测 定孔底沉渣，当测绳头的 测锤与孔底持力层面接触有响声，此时孔底沉渣基本符合设计规范要求； （ 3） 合理使用泥浆：一般来说第一次清孔泥浆比重要大于 ～ ,大泵量清孔 45min 左右 ，孔深适当增加清孔时间，二次清孔时泥浆逐步替稀，最后控制在 ~,这样便能充分发挥泥浆性能，使其既能悬浮沉渣，又不影响桩周磨擦力 ，沉渣厚度控制在 5 ㎝以内 ； （ 4） 使用大初灌量： 为 ， 充分利用大方量初灌砼在剪球瞬间快速下落，使大体积砼从势能状态转换到动能状态，快速通过导管压迫导管内 液柱冲击孔底，强力清除孔底残余沉渣并灌注砼瞬间到孔底，使砼和孔底岩石紧密连接。 安放钢筋笼 钢筋笼的制作：。