数控车削零件的加工及仿真毕业设计论文

数控车削零件的加工及仿真毕业设计论文内容摘要：

圆的表面粗糙度，应该进行多次加工，以保证加工精度。 毛坯的确定 零件Φ 20 内孔精度和粗糙度要求比较低，所以选择内孔为Φ 20 的铸件，尺寸为Φ 50mm 80mm。 零件毛坯图 绘制毛坯零件图如图 所示。 2020 届机械设计制造及其自动化本科毕业论文设计 第 6 页 共 20 页 图 毛坯图 2 工件的装夹 定位基准的选择 在制定零件加工的工艺规程时，正确的选择工件的定位的基准有着十分重要的意义。 定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件个表面的加工顺序也有很大的影响。 合理的选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。 定位基准选择的原则 1）基准重合原则。 为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使用工序基准，定位基准、编程原点三 者统一。 2）便于装夹的原则。 所选的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位夹紧简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。 3）便于对刀的原则。 批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。 2020 届机械设计制造及其自动化本科毕业论文设计 第 7 页 共 20 页 确定零件的定位基准 从零件图可以看出，该零件的加工以  圆柱的轴线为基准，又考虑螺纹加工和Φ 22 内孔的加工则必须以圆柱二端面分别为基准面进行二次装夹加工，但主要是以 圆柱的轴线为基准的统一的标准。 装夹方式的选择 为了工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧压牢。 合理的选择加紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。 数控车床常用装夹方式 1）在三爪自定心卡盘上装夹。 三爪自定心卡盘的三个爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。 该卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中、小型工件。 2）在两顶尖之间装夹。 对于尺寸 较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖。 该装夹方式适用于多序加工或精加工。 3）用卡盘和顶尖装夹。 当车削质量较大的工件时要一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖支撑。 这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位基准，应用较广泛。 4）用心轴装夹。 当装夹面为螺纹时再做个与之配合的螺纹进行装夹，叫心轴装夹。 这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位基准。 确定合理的装夹方式 第一次装夹在左端 30mm 处，用三爪自定心卡盘夹持棒料，棒料的一端留出 50mm 圆 柱，然后一次完成圆柱、槽、螺纹的粗车和精车加工。 第二次装夹用软爪，夹在右端 20mm 处，然后一次完成圆柱、圆锥、内孔的粗车和精车加工。 3 零件加工的分析以及确定 加工工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，它包括零件整个工艺过程的工艺性，如铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等的工艺性，其涉及面广，具有综合性。 在不同的生产类型和生产条件下，同一种零件制造的可行性和经济性可能不同，所以，在对零件进行工艺性分析时，必须根据具体生产类型和生产条件，全面 、具体、综合性分析。 2020 届机械设计制造及其自动化本科毕业论文设计 第 8 页 共 20 页 在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件的切削加工工艺性分析，它主要涉及如下几点： 1) 工件应便于在机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹次数。 2) 刀具易于接近加工部位，便于走刀、退刀、越程和测量。 3) 便于观察切屑情况。 4) 尽量减少刀具调整和走到次数。 5) 尽量减少加工面积及空行程，提高生产效率。 6) 改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀、多件加工。 综上所述，根据加工工艺分析，从图样上看出，该零件加工内容为圆锥面、圆柱面、螺纹且都集中在外表面上。 尺寸精度、表面粗糙度不算高，但是在能达到加工方案要求且不 浪费材料的情况下尽量做好每一步。 加工顺序方案的分析 零件上表面比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。 对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 加工方案的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。 由于零件的加工内容为圆柱、圆锥、螺纹等，是常见的车削结构，考虑加工的效率和加工的经济性，最理 想的加工方式为车削，考虑该零件为批量生产，加工设备采用数控车床，选用装有广州数控系统的 GSK980T 机床。 加工顺序方案的确定 1） 工序 1，制造毛坯，Φ 50mm 80mm，内孔Φ 20 为的铸件。 2） 工序 2，热处理硬度为 28~32HRC。 3） 工序 3，车削（第一次装夹）。 三爪自定心卡盘夹住棒料，棒料的一端留出 50mm长度的圆柱，校平端面 3mm，见光即可。 ① 粗车Φ 30mm 20mm、Φ 36 25mm。 ② 精车  20，精车Φ 36 25mm，并倒角 C1。 ③ 切槽 4 3 ④ 加工 M36 26g 的长 16mm的螺纹。 4） 工序 4，车削（第二次装夹）：用软爪夹住Φ 30mm 20mm 的圆柱棒料，校平端面保证总长。 ① 粗车Φ 400+ 15， R3 圆弧面，Φ 460+ 5，Φ 42 到Φ 36 圆锥面，镗Φ 220+内孔 ② 精车Φ 400+ 15， R3 圆弧面，Φ 460+ 5，Φ 42 到Φ 36 圆锥面，镗Φ 220+内孔，并倒角 C1 5） 工序 5，检验。 按图要求检查各部。 6） 工序 6.，入库。 涂油入库。 2020 届机械设计制造及其自动化本科毕业论文设计 第。