大坝ⅱ标段尾水渠混凝土工程施工方案

大坝ⅱ标段尾水渠混凝土工程施工方案内容摘要：

大坝施工 Ⅱ 标段工程项目部 技术方案 第 3 页，共 15 页 6. 混凝土原材料及配合比 水泥 水泥品种：采用平顶山市天瑞公司生产的强度等级为 的普通硅酸盐水泥，水泥质量应满足 GB175－ 1999 的各项指标要求。 采购：每批水 泥进场时均应附有出厂合格证和检验报告。 贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。 袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月，散装水泥不应超过 6 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。 水 用于混凝土的拌和用水在干江河旁打井，潜水泵抽到尾水渠营地的储水池中，用于混凝土的拌和和养护用水。 砂石骨料 混凝土骨料由发包人供应，但需根据材料质量要求进行检测和试验，均委托第三方试验室进行。 并经监理人批准后，方可使用。 不同粒径的骨料进入拌合场地后，分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于 3m，应避免造成骨料的严重破碎。 粉煤灰和其它活性掺合料 采用姚孟电厂生产的Ⅰ级粉煤灰做为掺合材料，以提高混凝 土的和易性。 活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合国家标准的有关标河南省水利第二工程局燕山水库大坝施工 Ⅱ 标段工程项目部 技术方案 第 4 页，共 15 页 准。 掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。 外加剂 用于混凝土中的外加剂 (包括减水剂、加气剂、防冻剂、速凝剂和早强剂等 )，其质量应符合 DL/T51001999 的规定。 根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。 配合比设计 按照设计图纸和规范规定，在混凝土开工浇筑之前完成混凝土配合比的设计和试配 工作，委托 燕山水库 第三方试验室进行。 试验配合比 经监理人认可后，方可用于施工生产当中，并按相应规定换算成施工配合比。 混凝土搅拌站安装完成后，请技术监督局对计量系统进行检测认证。 施工过程中严格按照配合比进行配料。 保护层开挖和混凝土 分仓 溢洪道尾水渠土方开挖采用挖掘机挖装，自卸车外运。 开挖过程中，为了避免超挖和扰动预留 了 20 ㎝保护层。 混凝土浇筑前 ，保护层由人工清除，如果基面存在松散土层，洒水后用平板振捣器振实。 溢洪道尾水渠 0+350 以下段混凝土衬砌工程，分为护坡和护底两部分，计划先浇 筑右岸混凝土护底，护坡，再浇筑左岸混凝土护底，护坡。 按设计伸缩缝，沿垂直于水流方向条状浇筑，顺水流方向跳仓浇筑。 河南省水利第二工程局燕山水库大坝施工 Ⅱ 标段工程项目部 技术方案 第 5 页，共 15 页 混凝土拌制、运输 混凝土采用拌和站集中拌制， 7～ 9m3 混凝土罐 车运输至工作面。 浇筑边坡时，通过 平台做为循环道路，使用 溜槽，由人工推料入仓。 并由人工用铁锨 铺料。 上料与平仓同时进行，平仓 后 表面平整且略高于模板，以便振捣后达到混凝土设计厚度。 由于受到交通条件的限制，部分底板混凝土采用泵 送。 由于施工高峰期 日浇筑强度 高 ，为避免水泥供应不足造成停工，增加一个水泥罐，两个罐循环使用。 模 板 模板安装之前进行清仓，清理仓位中的石块和杂物， 侧模采用 20槽钢，模板支护如下图所示。 浇筑 混凝土入仓后， 按板边、边角、板中的顺序进行布料。 周边应翻锹扣料，避免在进料时，将过多的粗骨料集中的边角部位，从而影响质量。 摊铺过程中不得抛掷及使用耧耙，以免大骨料集中于面层或造成砼离析。 为防止砼剩余过多，临收工前，前后台负责人加强联系，做到计划供料。 人工摊铺砼以插入式捣动器和平板振捣器配合来完成砼振捣。 振捣时槽钢模板Ф2 0 钢筋模板桩Ф2 0 钢筋三角撑槽钢模板示意图河南省水利第二工程局燕山水库大坝施工 Ⅱ 标段工程项目部 技术方案 第 6 页，共 15 页 间以混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，并泛水泥浆为主，插入式振捣器振捣时间以 20s~30s 为宜，平板振捣器以 30s~40s 为宜；时间也不宜过长，防止过振，产生离析。 振捣时，大面积使用平板振捣器，边角及企口部位宜用插入式振捣器。 平板振捣器的振捣，应逐板逐行顺序进行，每次移位应纵横重叠 5cm~10cm，以免模板移位；插入式振捣器的振捣时，要快插慢 拔 ，特别是 拔 出振捣器时不能太快，以免使边角留孔洞，间距 40cm~50cm，梅花桩式顺序进行。 振捣时不得碰撞模板。 振捣过程中，应随时检查模板有无松动 和位移 ，如有要及时纠正。 整平、 抹 面 平板振捣器振捣后，采用 刮板整平。 刮板 由 15 ㎝ 15 ㎝ 方 木制成， 长，两端有 把 手，操作时由两人扶把手，紧贴模板顶面，缓慢匀速前进，赶出表面气泡，使表面进一步泛浆。 在行进过程中，观察板面是否平整，当 刮板 紧贴模板前进时， 刮板 底 如 有透亮孔隙，说明砼 面 偏低，需马上用细料进行填补；若行进中，将 刮板 顶起（两端不能紧贴模板），说明砼 面超高，要铲出高出部分砼。 处理后的砼表面要重新振实，并揉出浆来。 经过 刮板找 平后，再用滚 杠 进一步 压 平，使表面泛浆更为均匀，同时将表面露石压下，便于 抹 面。 滚 杠 为直径 15cm 的 厚壁钢管加焊端头板及牵引轴构成的。 操作时，两操作手动作要协调一 致，先慢后快，快慢结合。 一般先慢滚 2～ 3 次，边滚压 边 检查仓内砼缺余情况，较高处滚压后呈暗色，较低处呈白色，发现凹凸情况，应立即填铲找平，然后猛拉快滚至灰浆饱满均匀。 最后轻滚几次（使表面灰浆更均匀），为做面创造条件。 抹 面工具主要使用木抹、 铁 抹 、电动 抹面机 和抹光机。 手工抹面一般以 3 遍为宜。 第一遍以柔压泛浆、压下露石、消除明显凹凸为主；第二遍以挤出气泡、将砂子压入板面、消除砂眼、使板面密实为主；第三遍着重于消除板面残留的各种平印痕。 本工程以电动 抹面机 和抹光机为抹面主，河南省水利第二工程局燕山水库大坝施工 Ⅱ 标段工程项目部 技术方案 第 7 页，共 15 页 人工抹面为辅。