塑料圆形盒设计

塑料圆形盒设计内容摘要：

] 0+ =+ mm 同理 30mm： LM=+ mm 2 型腔深度尺寸，根据公式 （ HM） 0+δ z=[（ 1+S） Hs－ 2/3△ ] 0+δ z 即 2mm： HM=[（ 1+%） 2－ 2/3 ] 0+ =(－ ) 0+ = 0+ 同时 28mm ： HM=+0。 22mm 58mm ： HM=+0。 22mm 3 型芯径向尺寸，根据公式 2 （ lM） 0δ z=[(1+S)ls＋ △ ] 0δ z 即 10mm： lM=[（ 1+%） 10＋ ] =(+) = 同理 58mm： lM= 28mm： lM= 4 型芯高度尺寸，根据公式 （ hM） 0δ z=[（ 1+S） hs+2/3△ ] 0δ z 即 2 mm： hM=[（ 1+%） 2+2/3 ] =（ +） = 同理 58mm： hM= 28mm： hM= 确定导向机构 肩导柱，这种结构是导柱与导套相配合，导套固定孔直径与导柱固途孔直径相等，两孔可同时加工，确保同轴度的要求。 材料选用 20 钢经渗碳谇火处理，硬功夫度为 50～ 55HRC，导柱固定部分表面粗糙度 Ra 为 ，导向部分表面粗糙度 Ra 为 ～。 数量设置 4个，采用等直径对称布置，设置在动横一侧。 导柱固定端与模板之间采用H7/m6过渡配合，导柱的导向部分采用 H7/f7间隙配合。 导套选用带头导套，且装配时两个相互配合，共设置 8个。 这种导 套精度较高，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。 导套的材料选用铜合金耐磨材料制造，硬度低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套 拉毛。 导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度为。 导套用推板和型腔板上下挤压的形式固定，选用 H7/m6配合镶入模板。 确定推出机构形式与结构及复位机构 根据生产的需要，本模具选用机动推出机构，它是利用进射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模。 推出机构的设计原则如下： （ 1）推出机构应尽量设计在动模一侧 （ 2）保证塑件不因推出而变形损坏 （ 3）机构简单 动作可靠 （ 4）良好的塑件外观 （ 5）合模时的正确复位 由本塑件的外形特点及符合推出机构设计原则的要求，本模具选用推件板推出机构，它是由一块与凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整个周边端面上进行推出，优点是作用面积大，推出力大而均匀，运动平稳，并且塑件上无推出痕迹。 本模具选用的是推件板推出机构，由于推杆端面与推件板接触，可以起到复位杆的作用，故在推件板推出机构中，不再另行设置复位杆。 确定侧抽芯机构形式与结构，计算抽芯力，计算斜导柱直径总长。 根据生产需要选用机动侧向分型与抽芯机构，这类机构虽然 结构比较复杂，但分型与抽芯无需手工操作，生产率高。 据本塑件四面有扎的特点，选用斜导柱侧向分型与抽芯机构，设置四个斜导柱，四个滑块。 这类侧向分型抽芯机构的特点是结构紧凑，动作安全可靠，加工制造方便。 斜导柱 工作端的端部设计成锥台形，材料选用 T8 碳素工具钢，热处理要求硬度HRC≥ 55，表面粗糙度 Ra≤ ，斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合 H7/m6。 斜导柱的倾斜角又取 2。