角型轴承箱的工艺规程及工装夹具设计

角型轴承箱的工艺规程及工装夹具设计内容摘要：

床上进行加工时，需要同时完成镗端面，镗孔的加工过程。 方案一是按照先面后孔的原则，因为由于平面定位比较稳定，装夹方便，一般零件多选用平面为精基准，因此总是先加工平面后加工孔。 但有些零件平面小，不方便定位，则应先加工孔。 在这里的工序五中，是以加工好的直角面为精基准的。 同时，由零件图上， φ180H7 的两端面垂直于孔，而不是，孔垂直于面，也就是说，这两个面是以孔为加工基准的。 那么，首先加工一个面，同时完成 孔的加工，这样就能保证面与孔的垂直度在 之内，然后再以孔为定位基准，加工另一端面，这样的工艺才是本零件图上位置度要求的。 通过这样的分析，使用适当的原则，才能体现出设计的真正意义 —— 灵活，正确的使用已学的知识来指导我们的设计工作。 同时在车床上镗 φ180H7 孔时，仍要做专用的夹具，而在镗床上加工，则可不必用，并且更能保证零件图中的位置度要求。 对于镗床上的经济性，可利用批镗的加工方式。 此外方案二中利用镗床对于加工轴或孔的端面时，不能够像和方案一利用车床那样的车端面，而且在镗床上镗削端面的过程中，如果 用镗孔的镗刀镗削端面，并不能够实现自动的扩大镗削直径，只能通过人工进刀的方式来扩大镗削直径，这样无疑就增加了操作上的难度和加工上的成本。 与之相比较的另一种方案，就是使用直径较大的盘刀，一次走到即可完成端面的加工，然后换镗刀进行镗孔，这样相比较就节省了时间和节约了加工成本。 这里的换刀看上去是比较麻烦，但对于 30 多公斤的工件来说，装夹一次，通过换刀来完成多道加工工序，是经济可行的。 因些选择方案二。 四、机械加工工序的确定 “角形轴承座，零件材料为 HT200，硬度 180～ 200HB，生产类型大批量，金属型铸造毛 坯。 ”据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工工机床如下： 工序号 工序说明 机床 1 铣一直角平面 X61W 立式铣床 2 铣另一直角平面 X61W 立式铣床 3 铣长度为 75mm的凹台 XA5032 立式铣床 铣另一长度为 75mm的凹台 XA5032 立式铣床 4 粗镗加工φ 180H7 的孔 T68 卧式镗床 精镗加工φ 180H7 的孔 T68 卧式镗床 5 铣φ 180H7 的端面 XA5032 立式铣床 铣另一φ 180H7 的端面 XA5032 立式铣床 6 倒角 T68 卧式镗床 翻 遍倒角 T68 卧式镗床 7 钻 6φ 13 的孔 Z525 立式钻床 8 铣宽度为 50mm的凹槽 XA5032 立式铣床 9 铣另一宽度为 50mm的凹槽 XA5032 立式铣床 10 钻φ 25 的通孔 Z535 立式钻床 钻另一φ 25 的通孔 Z535 立式钻床 五、确立切削用量及基本工时 铸造毛坯，如毛坯图（ CAXA 毛坯图）。 工序二 人工时效，消除内应力。 工序三 加工条件 工件材料： HT200, 硬度 180～ 200HB，铸造。 加工要求：以 φ250 端面为粗基准，定位安装，铣加工一 直角平面，保证尺寸148mm。 机床：铣床， X62W 卧式万能铣床。 刀具：高速钢圆柱形铣刀。 铣削宽度 ae=4mm,深度 ap=90mm。 根据《切削手册》）取刀具外径 d0=80mm, 选择刀具前角 γo＝＋ 10176。 后角 αo＝ 16176。 ，副后角αo’=8176。 ，刀齿斜角 λs=－ 10176。 ,主刃 Kr=60176。 ,过渡刃 Krε=30176。 ,副刃 Kr’=5176。 ，由于其表面粗糙度值为 ，因为 148mm 无尺寸公差要求，故只需进行一次粗铣即可达到要求。 切削用量 （ 1）确定切削进给量 根据参考文献 [2]六 常用铣床的技术资料表 ， X62W 型卧式万能铣床的功率为 ，工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工铸铁，查得每齿的进给量fz=～ ，现取 fz=。 （ 2）铣刀磨钝标准及寿命 根据参考文献 [2]表 ，用高速钢盘铣刀粗加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ，铣刀直径 d=80mm，耐用度 T=180min。 （ 3）确定切削速度和工作台每分钟进给量 fMZ,，由参考文献 [2]计算公式 得： Cvdqv vmxvyvuvpvkv （式 ） Tapfzaez 其中由参考文献 [2]表 知： Cv=， qv=， xv=， yv=， uv=，pv=， m=， kv=。 将上述数据带入公式可得 v=n1000（式 ） 100 根据参考文献 [2]六 常用铣床的技术资料表 ， X62W 型卧式万能铣床主轴的转速表，选择 n=30r/min=，则实际切削速度 v=，工作台每分钟的进给量 fMZ=1230=90mm/min （式 ） 根据参考文献 [2]六 常用铣床的技术资料表 ， X62W 型卧式万能铣床工作台进给量表，选择 fMZ=95mm/min，则实际每齿的进给量 fz （ 4）校验机床功率 根据参考文献 [2]表 中的计算公式，铣削是的功率（ kW）为 Pc FcFcv （式 ） 100095。 1230xFuFCFapfzyFaez dqFnwFkFc(N) （式 ） 式中 CF=30， xF=， yF=， uF=， qF=， ap=90mm， ae=4mm， fz=，z=12， d=80mm， n=30r/min， kFC=。 将上述数据带入公式可得 Fc= （式 ） V=，则 Pc= 根据参考文献 [2]六 常用铣床的技术资料表 ， X62W 型卧式万能铣床主电动机功率为 ，故所选用切削用量可以采用，所确定的切削用量为 fz=， fMZ=95mm/min， n=30r/min， v=。 基本时间 根据参考文献 [1]表 ，三面刃铣刀铣面的基本时间为 Till1l2i （式 ） fMZ 式中， l246mm,l1ae(dae)(1～ 3)， ae4mm， d80mm。 则 l1=20mm， l2=4mm， fMZ=95mm/min， i=1； Ti== 工序四 加工条件 工件材料： HT200, 硬度 180～ 200HB，铸造。 加工要求：以已加工的一直角平面为精基准，加工另一直角平面，保证两平面垂直度公差小于。 机床：铣床， X62W 卧式万能铣床。 刀具：高速钢圆柱形 铣刀。 铣削宽度 ae=4mm,深度 ap=90mm。 根据文献［ 2］取刀具外径 d0=80mm, 选择刀具前角 γo＝＋ 10176。 后角 αo＝ 16176。 ，副后角 αo’=8176。 ，刀齿斜角 λs=－ 10176。 ,主刃 Kr=60176。 ,过渡刃 Krε=30176。 ,副刃 Kr’=5176。 ,过渡刃宽 bε=1mm。 由于其表面粗糙度值为 ，因为 148mm 无尺寸公差要求，故只需进行一次粗铣即可达到要求。 切削用量 （ 1）确定切削进给量 根据参考文献 [2]六 常用铣床的技术资料表 ， X62W 型卧式万能铣床的功率为 ，工艺系统刚性为中等，细 齿盘铣刀加工铸铁，查得每齿的进给量fz=～ ，现取 fz=。 （ 2）铣刀磨钝标准及寿命 根据参。