联泰香域尚城三期大体积砼工程方案

联泰香域尚城三期大体积砼工程方案内容摘要：

在表面上踩踏。 ○17剪力墙导墙 砼的浇筑： 板面上有墙体吊脚模板部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在砼初凝前再浇板面上“吊脚模板”附近墙体（即先振捣底板砼再振捣剪力墙砼），用木棰适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉降裂缝闭合，保证砼不产生孔洞、麻面、蜂窝。 在纵横墙、暗柱等连接点钢筋密集处，砼振捣应仔细进行，因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插拔，必要时用φ 35 棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工振捣，振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振，对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核 轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。 （ 3）砼的供应 本工程整个地下室底板砼量约 1800m3，计划采用两台砼输送泵。 保证底板砼连续浇筑而避免产生冷缝的设计：底板砼初凝时间拟定为 6h，据泵送砼自由流淌斜长与浇筑高度的比例约为 6:1，则本次底板浇筑斜长为 6=，按450mm 为一浇灌层进行覆盖作业。 所以单层砼方量最大为第四层 =，则每小时必须浇筑 247。 6=。 现场 1 台输送泵每台实际运输量按 30m3/h 计，则两台每小时输送砼量为 60 m3，即底板施工不会产生冷缝。 砼运输，以 6 m3罐砼运输车，按每一个半小时 1 次计，则每小时每台罐车运 12 输砼量为 6247。 =4m3。 为满足现场砼浇筑量计最少需罐车数 60247。 4=15，计 15 台，实际选用 18 台罐车，其中 3台作为备用。 （二） 温控措施 本工程底板砼约 1800m3，属于大体积砼施工，是本工程施工质量控制的重点及难点之一。 要确保砼的施工质量，除了满足强度等级、抗渗要求及内实外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产 生，对此必须要引起高度重视。 为此将采取以下具体措施： 合理确定砼配合比 为了确保砼的质量 ,关键是控制大体积砼各层间的温度差产生的应力应小于同一时间砼所具有的抗拉强度 ,根据这些要求 ,抓住如何降低水化热这个关键 ,我们将根据当地的材料选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行试验。 根据每立方砼的水泥用量每增减 10kg，其水化热将使砼的温度相应升降 1℃，在满足强度及抗渗要求的前提下，砼配合比将尽量选用水泥用量较低的配合比。 工程开工前，组织有经验的工程试验人员，根据本地区原材料供应情况进行混凝土试配，同时按设计要求 提前作实际施工配合比的砼试块进行大体积混凝土水化热温升模拟实验，确定最佳配合比。 并结合砼的有关技术参数：初凝时间，坍落度，碎石，黄砂的粒径、级配，外加剂的品种、掺量等进行试配调整，砼配合比报业主和监理工程师审核后再予执行。 施工前准备 主动与气象部门联系，掌握施工期气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨或冷空气降温）时段，并根据砼浇筑施工的季节作好防风、防雨防高温措施。 提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常。 砼搅拌及场外运输 本工程砼采用商品混凝土，砼的原材料如水泥、外加剂等必须有材质证明及试验报告，砂石要有试验报告，砼搅拌要严格按有关规范及搅拌制度执行，在配料过程中，严格按配合比配料，并派专职监督员监督。 13 为了降低砼的总温升，减少结构物的内外温差，控制出机温度和浇筑温度是一个重要方面。 （ 1）控制出机温度 根据搅拌前砼原材料总热量与搅拌后砼总热量相等的原理，可以知道砼的 出机温度是由原材料本身所含热量所决定的。 而在砼的原材料中，石子的比热虽然小，但其在砼中所占的重量大，水的用量较少，但它的比热最大，因此对砼出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。 大体积砼施工时，采取加冰水和用编织布将砂、石堆料全部覆盖起来的方式最大限度地降低砼出机温度，从而达到降低砼的最终温度的目的。 砼出机温度计算： T0=（ CsTsms+ CgTgmg+ CcTcmc+ CwTwmw+ CwTsms+ CwTgmg） /( ms+mg+ mc+ mw+ ms+ mg) 式中 T0—— 砼的出机温度（ 0C）； Ts、 Tg、 Tc、 Tw—— 砂、石子、水泥、拌和用水的温度（ 0C）； mc、 ms、 mg—— 水泥、扣除含水量的砂及石子的重量（ kg）； mw、 ws、 wg—— 水及砂、石子中游离水的重量（ kg）； Cc、 Cs、 Cg、 Cw—— 水泥、砂、石子及水的比热容（ kJ/）。 上式若取 Cc=Cg =Cs=， Cw= kJ/ T0=[（ Tsms+Tgmg+Tcmc） +Twmw+Tsws+Tgwg]/[( ms+mg+ mc)+mw+ws+wg] C35P6砼配合比：（ kg/m3） 等级 水泥 膨胀剂 粉煤灰 砂 石 减水剂 水 C45P6 330 30 60 710 1090 175 砂含水量 ws=5%，石子含水量 wg=5%，水泥和水的温度拟定为 Tc=Tw=250C，砂和石子的温度拟定为 Ts=Tg=200C。 根据以上数据可计算得砼的出机温度 T0=。 （ 2）控制浇筑温度 砼从搅拌出料后，经运输、泵送、振捣等工序后的温度称为浇筑温度。 为了控制浇筑温度，我们采取的措施是尽量缩短砼的运输时间、及时泵送并用麻袋遮 14 盖泵 管防止日光曝晒而升温。 砼浇筑温度计算： Tp=T0+(Ta－ T0)(θ 1+θ 2+θ 3+„„„ +θ n) 式中 Tp—— 砼的浇筑温度（ 0C）； T0—— 砼的拌和温度（ 0C）； Ta—— 砼运输和浇筑时的室外温度（ 0C）； θ θ θ 3„„„ θ n—— 温度损失系数，按以下规定取用： （ 1） 砼装卸和运转，每次θ =，θ 1=； （ 2） 砼运输时，θ =At， A=， t为运输时间 (50min)； （ 3） 浇筑过程中，θ =， t为浇筑时间（ 12min）。 Tp=T0+(Ta－ T0)(θ 1+θ 2+θ 3) =+（ ）（ ++） = 砼浇筑 底板砼浇筑拟选用 2台砼输送泵，配备足够数量的罐车进行底板混凝土施工。 地下室底板属大体积砼施工，浇筑时采用表面保温技术措施，减少内外温度差，合理解决温度应力并做好砼裂缝的控制。 本工程施工底板时正值 3～ 4月份，温度适当，砼用石子可用自来水冲洗，达到冲洗干净和降温的双重作用。 本部分砼拟分段分层进行，每层厚度不大于 500mm，浇筑速度要连续，保持均匀，加强振捣，提高砼的质量。 浇筑气温不宜超过 28℃。 大体积砼浇筑时 易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复查钢筋的位置，并派钢筋工进行调整，以保证钢筋位置正确。 板面至施工缝 500mm高的墙体待该处底板砼振捣密实半小时后，再浇筑，保证上下砼初凝前结合良好并防止砼流淌，砼的振捣自下向上采用插入式振动器振捣，振捣深度为插入被覆盖砼 50mm，振捣距离应控制在 300～ 500mm之间，呈梅花形布置。 砼浇筑时应尽量避开下雨天，并预备塑料薄膜一层，草袋两。