粉房湾长江大桥钢桁梁制作方案(松尾)

粉房湾长江大桥钢桁梁制作方案(松尾)内容摘要：

液压校正机 XPQ500 1 中国徐州锻压设备制造厂 钢结构件立式抛丸清理设备 16m**3m 1 中国江苏常熟市长城机电有限责任公司 SPENCER抛丸机 1 英国 手工抛丸机 PBM27R 4 上海太克实业公司 电动双梁桥式起重机 20t/5t 2 上海起重运输机械厂 双梁门式天车 MG32/5 吨 2 冠亚机械工业（昆山）有限公司 MG20/5 吨 3 MG16/3 吨 2 桥式起重机 QD32/5 吨 2 东莞市台冠起重机械设备有限公司 QD20/5 吨 1 QD16/3 吨 1 半龙门葫芦起重机 5t 28 东莞市台冠起重机械设备有限公司 组装胎架 等 若干 根据产品需要自制 如预组装等需要，还可租用汽车吊等起重设备以填补可能的起吊能力不足。 检验与检测设备的投入计划 监视和测量 装置名称 型号 产地 装置编号 C01001 水平仪 DS3 江西光学仪器厂 C01002 经纬仪 J2－ JDA 苏州 第一光学仪器厂 C02001 游标卡尺 0－ 200mm 上海量具刃具厂 C03001 钢制卷尺 50M 日本 D01002 电磁轭探伤仪 XCEY－ II 无锡检测设备厂 D02005 超声波探伤仪 CTS3600 汕头超声波仪器厂 D02006 超声波探伤仪 TS2020L 南通市探神精密仪器有限公司 D03001 黑度仪 DV7 中国计量科学研究院 D04001 膜厚仪 Pro2 日本 D04002 厚度片 Pro2 日本 D04003 数字 式覆层测厚仪 TT220 北京时代之峰科技有限公司 D07001 钳型电流表 DM－ 6056 日本 R01001 测温仪 DP－ 350 日本 RKC 仪器有限公司 R01002 温度178。 湿度计 TH－ 600 上海孟德仪器仪表有限公司 C01003 水准仪 NAL224 上海西光仪器仪表有限公司 C01004 水准仪 DSZ2 上海西光仪器仪表有限公司 C01005 激光电子经纬仪 LT202 上海西光仪器仪表有限公司 L06003 Skidmore Testing Decice 0~500Kn 美国 L06004 扭矩扳子 01334Q 日本 KANON L06005 扭矩扳子 4110028 日本 KANON D02007 数字式超声波探伤仪 CTS3020 汕头超声波仪器厂 C04003 焊接检验尺 HJC30 型 常州市华工刃量具厂 C04004 焊接检验尺 HJC30 型 常州市华工刃量具厂 D04004 膜厚仪 Pro2 日本 R01006 数字式测温仪 DT－ 8810 CEM L06006 拉力器 10KG 日本 L06007 拉力器 15KG 日本 D01003 电磁轭探伤仪 T312 江苏射阳腾达探伤机厂 D02008 数字式超声波探伤仪 CTS2020 汕头超声波仪器厂 C01006 激光电子经纬仪 LT202 上海西光仪器仪表有限公司 R01007 数字式测温仪 DT－ 880 CEM C01007 全站仪 NET1200 SOKKIA R01009 机械式温湿度计 G116C1 天津力顺贸易有限公司（英国） R01008 机械式温湿度计 G116C1 天津力顺 贸易有限公司（英国） D04006 磁性测温仪 G1132 天津力顺贸易有限公司（英国） D02009 交流磁轭探伤仪 CJX220E 无锡市捷成检测设备制造有限公司 D07002 钳型电流表 UT207 优利德电子有限公司 D07003 钳型电流表 UT207 优利德电子有限公司 D02010 数字式超声波探伤仪 CTS2020 汕头超声波仪器厂 C01008 激光电子经纬仪 LT202（ 524586） 上海西光仪器仪表有限公司 C01009 激光电子经纬仪 LT202（ 524535） 上海西光仪器仪表有限公司 C01010 水准仪 B20Ⅱ 上海索佳 C02002 外径千分尺 25－ 50mm 上海量具刃具厂 C02003 外径千分尺 50－ 75mm 上海量具刃具厂 D04007 红外测温仪 TN435 宝安康电子（北京）有限公司 D04008 红外测温仪 TN80 台湾热映光电股份有限公司 D04009 红外测温仪 TN80 台湾热映光电股份有限公司 第四章 规范与标准 钢梁制造标准按《公路桥涵工程施工验收规范》 执行，各类焊 缝性能不低于母材且须定期检查各部件的工作情况及涂装加以维护， 如下 标准规范作为本项目的引用和参考标准 ： 1） 、 JTJ0412020 《公路桥涵施工技术规范》 2） 、 TB10212 《铁路钢桥制造规范》 3） 、 GB/T7142020 《桥梁用结构钢》 4） 、 GB502052020 《钢结构工程施工及验收规范》 5） 、 GB70988 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 6） 、 GB/T297091 《 中厚板超声波检验方法 》 7） 、 GB98588 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 8） 、 GB98688 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 9） 、 GB518898 《低碳钢及低合金高强度钢焊条》 10） 、 GBH1795 《焊接用钢丝》 11） 、 GB1247090 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 12） 、 GB/T1495894 《气体保护焊用钢丝》 13） 、 GB332387 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 14） 、 GB1134589 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探 伤结果分级》 15） 、 GB1137389 《热喷涂金属件表面预处理通则》 16） 、 GB892388 《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈》 17） 、 GB/T1328891 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 18）、 JGJ812020 《 建筑钢结构焊接技术规程 》 19）、 AWS 《美国桥梁焊接规范》 （参考） 以上规范和标准应以实施的最新版本为准。 第五章 制作 方案 钢材 采购和验收 按 招标图纸等技术文件，本项目的 材料等级分布如下： （ 1） 主体结构用 钢板的材料等级为 Q345qD。 主桥主体钢结构构件包括：上下层桥面正交异型板、主桁梁腹杆及弦杆、上下横梁、中纵梁、边纵梁 、锚立板和斜吊杆。 （ 2） 钢桁梁上下弦采用整体接点板，材料等级为 Q345qEZ25。 （ 3）本项目中的辅助结构如检修道、护栏、栏杆等采用 Q235B 钢材。 根据招标文件中“招标承诺” ，本项目的钢板由招标人采购。 我们（投标人）的职责如下： 材料需求清单的提出 根据图纸进行钢板排料并整合规格以满足钢厂批量生产的要求 ，同时考虑加工中的材料损耗等因素后提交材料采购 清单给招标人组织材料采购。 钢材的入厂验收 钢材到厂后， 按 GB502052020 《钢结构 工程施工质量验收规范 》 中的相关条款 和TB102121998《 铁路钢桥制作 规范 》 中的相关条款， 由 物料部门、质检部门配合招标人对材料进行入厂验收，包括表面质量、规格尺寸的检验和按标准规范规定的材料复试。 具体如下： （ 1） 钢 材质保书的核对 钢材质保书应随钢材一起进厂。 质检人员应首先核对钢材质保书上的各物理、化学指标以确认符合相关材料标准要求。 如下规定： 化学成分 材料牌号 C (%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) Al(%) Q23B ≤ ≤ ~ ≤ ≤ Q345qD ≤ ≤ ~ ≤ ≤ ≥ Q345qE* ≤ ≤ ~ ≤ ≤ ≥ *本项目的 Q345qE 钢板除应满足上表中化学成分之外，起“ Z”向断面收缩率必须大于 25%，即应为 Q345qEZ25钢板。 碳当量要求 板厚 t(mm) ≤50 ≤50 ≥50~100 材料牌号 Q235B Q345q Q345q CEV ≤% ≤% ≤% 碳当量按下列公式计算： CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 钢材的冶炼方法 ：转炉或电炉。 钢材的供货状态： 热轧、控轧或正火。 物理性能及试验工艺 V 型冲击试验 180176。 弯曲试验 材料牌号 板厚 t (mm) 屈服(Mpa) 抗拉(Mpa) 延伸率(%) 试验温度 (℃ ) 冲击值 (J) a≤16mm a16mm Q23B ≤ ≤ ~ ≤ 20 ≥27 Q345qD ≤ ≤ ~ ≤ 20 ≥47 d=2a d=3a Q345qE* ≤ ≤ ~ ≤ 40 ≥47 d=2a d=3a （ 2） 质检人员应根据钢材上的钢厂编号（炉批号等）结合钢材质保书对入厂材料的材质，外形尺寸，表面质量等进行检验确认，并出具入厂检验报告连同钢材质保书作为钢材入厂检验资料存档备用。 钢材质保书上的炉批号 等信息 应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。 当对钢材质量有疑义时，应 抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。 （ 3） 根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度 ， 对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。 钢板厚度公差的检测方法： 钢板厚度按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差》（ GB70988）执行 ， 当钢板厚度小于等于 20mm 时 ,钢板厚度公差不大于 ％。 用油标卡尺进行检测。 钢板的局部平面度检测： 为满足本工程加工精度，要求在 1000mm 范围内，允许误差为 ，检测采用 1 米直尺进行测量。 钢材的表面外观质量检测： 表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，采用目测检测的方法检验。 （ 4）材料的复试 材料入厂复试按 招标技术文件要求进行。 复试项目、取样数量、取样部位及试验方法按下表： 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 合格准则 化学成分 1 个 (每炉 ) GB/T20206 GB/T4336 相关材料标准 拉伸 1 个 (每批 ) GB/T2975 GB/T228 相关材料标准 弯曲 1 个 (每批 ) GB/T2975 GB/T232 相关材料标准 冲击 3 个 (每批 ) GB/T2975 GB/T229 相关材料标准 Z向 3 个 (每批 ) GB/T5313 GB/T5313 ≥25% 表面 逐张 材料复试按如下规则进行 ：  钢材应成批验收，每批的定义为同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制工艺及同一起处理制度的钢材，且每批重量不得大于 60T。  冲击试验结果不合格时，应按 GB/T17505 有关规定进行复验。  钢材其他检验项目复验应符合 GB/T247 和 GB/T2101 的规定。 钢材复试不合格的不能使用，同时应及时补充同 量的合格钢材。 (6) 上述所有材料入厂检验的质量记录，包括材料复试报告 应整合成一套完整的钢材入厂验收报告交招标方批准后方可投入车间生产。 同时验收报告存档备用。 （ 7） 采购的材料验收合格后，按类有序堆放于材料堆放场，同时进行标识，标识牌上注明其名称、规格、型号、数量、产地及所用的工程名称。 同时在钢材的端部或明显位置予以适当的油漆色标作为合格标识。 （ 8） 采购的材料验收合格后 , 物资部门应建立项目材料台帐，其中应包括规格，材质，炉批号等信息便于技术部门合理使用 焊接材料 采购、验收和储存 焊接 材料的选用按 应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。 根据本项目的钢材强度等级，拟采用如下焊接材料： 焊接方法 使用场所 焊接材料 (方案 ) 手工电弧焊 装配焊缝 /外观修补 E5015 CO2气体保护焊（实芯焊丝） 坡口焊缝 /装配焊缝 ER506 CO2气体保护焊（药芯焊丝） 角焊缝 /装配焊缝 TW711 埋弧焊 焊制 H 型钢 /箱梁 主焊缝 H08MnA+HJ431/10Mn2+SJ101 根据招标技术文件中“招标承诺” 的要求规定 ，本项目的焊接材料的供应商应经招标人认可。 焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。 焊接材料应按牌号，种类分别存放在干燥的室内，焊条和焊剂在使用。