江津美天公园王府项目旋挖施工方案

江津美天公园王府项目旋挖施工方案内容摘要：

师，将实际钻孔地层地质情况与设计图纸对照，看是否相吻合，如果岩层与地质资料差异大时及时向地勘单位报告。 如果实际地质情况与设计相符合，则开始对孔深及孔底沉渣检测； 沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等； 检孔工具：测锤用检孔圆板的外径 D 为直径加 200 ㎜～ 300 ㎜的钢板，厚度为 8㎜～ 15 ㎜，重量为 Kg～ 5 Kg。 检孔钢筋为Φ 22钢筋、长度 米。 检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。 9 沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于 1％；沉渣厚度符合设计规定：沉渣厚度≤ 50mm。 七 、桩身钢筋混凝土 钢筋笼制作及吊装 施工流程： 钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加 劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊第一节钢筋笼（吊装前先进行清孔）→焊接下节钢筋笼→检查焊接质量→办理隐蔽验收手续。 钢筋笼的制作 钢筋笼骨架在制作场内分节制作。 钢筋笼长度超过 25m时宜分段制作，钢筋接头应采用焊接或机械连接。 钢筋笼 同一 连接 区段内主筋接头数量不应大于50%；双面搭接焊缝长度不应小于 5d，单面搭接焊缝长度不应小于 10d，主筋应设置保护层间隔件。 当桩径大于或等于 1000m时，钢筋笼加劲箍的内支撑采用三角形，直径同加劲箍直径。 钢筋笼的吊装 吊装： 由于本工程桩基较深，为保证钢筋笼的整体质量和吊装 时的安全，钢筋笼分段制作焊接成型；桩主筋为Φ 22 钢筋接长采用机械连接，故采 取现场制作方式，接长安成后采用 25T 汽车吊 吊装到位。 钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。 钢筋笼下放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。 钢筋笼就 10 位后，立即将吊筋固定，防上钢筋笼移动。 钢筋笼顶面和底面标高误差不大于100mm。 钢筋笼下放到设计深度后，进行下道工序混凝土浇筑。 防止钢筋笼上浮下沉措施 (1)无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口应有可靠 的支撑和固定 , 可防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升或下落。 (2)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋底部 1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。 当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。 钢筋笼质量要求 （ 1）钢筋笼吊放入孔后的容许偏差如下： ①钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于177。 10cm， ②钢筋笼底面高程偏差不大于177。 10cm。 （ 2）钻孔桩钢筋骨架允许偏差如下表： 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 177。 100 尺量检查 2 钢筋骨架直径 177。 20 3 主钢筋间距 177。 10 尺量检查 不少于 5 处 4 加强筋间距 177。 20 5 螺旋筋间距 177。 20 6 钢筋骨架垂直度 骨架长度 1% 吊线尺量检查 11 50mm的钢管，壁厚 2mm，接头采用专用接头压接内置橡胶圈密封。 安装声测管前先检查其是否通畅，管壁是否完好，否则不准使用。 每根桩埋设 3 根声测管，呈等边三角形布置。 声测管用钢管卡子固定在钢筋笼的内侧，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，固定点的间距不超过 2米，底端和接头部位必须设固定点。 声测管随钢筋笼分段安装，埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm150mm，上端高于灌注桩顶面 300mm500mm，同一根桩的声测管的外露高度相同。 安装前先将管底封闭，安装完成的声测管必须平行且顺直，安装完后向管内注满清水并把管顶盖好，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。 在灌注桩基混凝土之前，检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。 若声测管需割断，用 切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。 焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。 灌注导管连接 砼采用导管灌注， 导管采用壁厚 3mm，直径 D300 导管，每节长 24 米，导管第一节底管长度应不小于 4m，螺丝扣连接。 内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“ O”型密封圈防止漏水漏气。 导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 先将导管放至孔底，然后再将导管提起50cm，使导管底距孔底 50cm。 导管 入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。 贮 12 料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。 贮料斗体积应大于 ，确保初灌砼的埋管深度不小于 800mm。 灌注混凝土成桩 施工流程：清理孔底杂物和积水并经监理检查并验收签字→孔口搭支架安装料斗→安装导管→ 商品 砼放入井口料斗内→灌注砼→提升导管→再灌注砼→连续循环至桩身顶面标高。 本工程采用商品混凝土， 为了确保桩身质量，采用水下混凝土浇灌，混凝土强度等级必须满足设计要求，应具 备良好的和易性。 本工程基础分部工程根据实际情况，全部采用 46m臂架泵进行砼的浇筑。 灌注混凝土时，混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求 0． 5m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。 灌注过程中导管埋深宜为 26m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。 混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h。 灌注时间。