水泥石灰土垫层施工方案

水泥石灰土垫层施工方案内容摘要：

100米 2 HK3K0+000 HK3K0+143 灰土施工 3 HK4K0+000 HK4K0+178 灰土施工 4 KG5K0+000 KG5K0+560 灰土施工 5 KG6K0+000 KG6K0+1210 灰土施工 6 HK9K0+000 HK9K0+147 灰土施工 7 HK8K0+000 HK8K0+147 灰土施工 8 HK7K0+000 HK7K0+147 灰土施工 9 KG7K0+200 KG7K0+845 灰土施工 10 HK6K0+000 HK6K0+290 灰土施工 11 HK5K0+000 HK5K0+290 灰土施工 8 根据施工进度计划时间，安排机械设备、施工队伍及人员，在 3月 21日前到位进场，并安 排好吃住问题，保障灰土施工前施工人员安顿好。 以施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。 根据施工情况变化，不断进行设计优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。 ，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。 对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。 严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。 切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。 、 确保劳力充足、高效 根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量。 五、施工工艺 我标段水泥石灰土施工采用路拌法，具体施工工艺如下。 9 工艺流程 准备下承层→施工放样→填料运输、摊铺、初 平→打格卸灰→拌和调整灰剂量和含水量→整平→碾压→养生，施工流程。 铺土 在施工综合稳定土之前，须将两侧素土使用挖机备入路床上均匀摊开，厚度均匀，干湿符合要求。 然后用平地机进行粗平，使其高程比设计高程高出 4～ 5cm。 检验松铺土层厚度是否符合要求。 打格卸灰、路拌 4*10m的方格（每平米 斤）。 每格使用石灰 吨，用自卸车将石灰卸至路床内，用 5T 装载机将石灰运至格内，由人工用铁锹将石灰均匀布置开。 再用平地机进行刮平，随后用路拌机拌和一遍后进行含 水量检测。 根据试验人员现场检测的含水量，将含水量控制在大于最佳含水量的 12个百分点。 （视天气情况对含水量进行适当增减 ） 然后对石灰土进行拌和。 石灰含量计算如下： 水泥石灰土最大干密度为 ，最佳含水量 %，压实度95%，每方石灰含量 1832**12%=； 即每 m3用 ；每平方： （ 1247。 ） = 折合每平方 （厚度 ），石灰密度 650kg/m3， 247。 650=， 即铺设石灰的厚度为。 水泥含量计算如下： 水泥石灰土最大干密度为 ，最佳含水量 %，压实度95%，每方水泥含量 1832**4%= 10 即每 m3用 ；每平方： （ 1247。 ） = 拌和好的石灰土应及时进行稳压，稳压后按 2*2m 打方格线，每格内 1 袋水泥（每平方米 ）。 然后用刮板将水泥均匀的摊铺在方格内，随后安排检测人员跟随检测综合稳定土的拌和深度及灰剂量，并配合拌和机操作人员调整拌和深度， 拌和时应随时检查拌和深度 ，拌和深度应直达水泥石灰土垫层底面。 稳定土路拌机拌和一遍后，试验人员应重新对含水量进行现场检测，确保含水量略大于最佳含水量。 （ 1）在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水补充洒水。 严禁洒水车起洒处和另一端“调头”和停留，以防局部水量过大。 （ 2）补充洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分部均匀。 拌和机械紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分。