总泵缸体设计说明书

总泵缸体设计说明书内容摘要：

IT12 粗铣 表 18 Φ 21mm 孔 IT12 粗扩、半精扩 表 17 Φ 18mm 孔 Φ 18mm 孔 IT12 25 粗扩 表 17 4x Φ 孔 IT7 25 钻 表 17 Φ 25 钻 表 17 M12 螺孔 I5 钻 — 攻螺纹 表 110 30mm 圆柱凸台面 IT12 25 粗铣 半精铣 表 18 M22 螺孔 IT5 粗扩 攻螺纹 表 110 M22螺孔底面 IT12 粗铣 表 18 总泵缸体夹具设计 14 Φ 透孔 /Φ 钻 Φ 孔 IT12 钻 表 17 加工阶段的划分 在粗加工阶段。 首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；首先选 φ32 外圆面作为粗基准 粗扩、半精扩、绞 φ32 内表面（即 φ21 孔），然后以 φ21孔为精基准加工其他面和孔。 该零件的生产 类型为大批生产，可以采用专用夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。 工序顺序的安排 机械加工工序 （ 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工 φ32 外圆。 （ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。 （ 4）遵循“先面后孔”原则，先加工端面，后加工孔。 工艺路线 总泵缸体夹具设计 15 据以上分析，依据先粗后精，先面 后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下： 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 粗扩、半精扩 绞Φ 21mm 孔 立式钻床 Z525 锥柄扩孔钻、铰刀 卡尺、塞规 2 粗铣缸体底端面、 12mm 处端面 立式铣床 X51 端铣刀 游标卡尺 3 粗扩、攻螺纹 M22 立式钻床 Z525 麻花钻、 细柄机用丝锥 卡尺、塞规 4 粗铣 M22 螺孔底面 立式铣床 X51 铣刀 游标卡尺 5 钻Φ 透孔与不透孔 立式钻床 Z525 直柄短麻花钻 卡尺、塞规 6 粗车圆柱凸台端面、缸体顶端面 卧式车床CM6125 外圆车刀 游标卡尺 7 钻、攻螺纹 M12 立式钻床 Z525 阶梯麻花钻、 细柄机用丝锥 卡尺、塞规 8 钻 4XΦ 孔、锪孔 1X90o 立式钻床 Z525 硬质合金锥柄麻花钻、直柄锥面锪钻 卡尺、塞规 9 珩磨Φ 21mm 孔 珩磨 机 珩磨条 卡尺、塞规 10 去毛刺 钳工台 平锉 总泵缸体夹具设计 16 11 清洗 清洗机 12 终检 塞规、百分表、卡尺等 四 、确定切削用量及工时 车、车内孔达 ф 22+。 ⊿ ；车端面保证 12， ⊿ ① 工件材料为铸造， HT20~40，机床 C6201，普通车床 刀具：内孔车刀，端面车刀， YT15 尾座装麻花钻 ф 21 ② 计算切削用量 考虑到出模斜度轴方向余量 Zmx=， Zmin= 可一次加工，即可达到 ⊿ ，走刀量 F=（表 313） 切削速度：（表 318）耐用度 F=45in 0 . 1 8 0 . 1 5 0 . 3392 0 . 1 0 . 8 1 . 5 44 5 1 . 5 0 . 4vm x v。