年产100万米聚氨酯合成革生产工艺设计

年产100万米聚氨酯合成革生产工艺设计内容摘要：

当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。 总之，人造革、合成革发展的特点就是速度迅速，市场空间日益拓宽。 聚氨酯合成革概述 安徽建筑工业学院本科生毕业 设计 4 所谓聚氨酯（ PU）合成革就是将无纺布用 PU 溶液处理成合成革基布再经贴膜和压花而得的制品。 聚氨酯合成革的生产是一个新兴的产业， 20世纪 60年代末 70年代初，聚氨酯开始用于合成革的涂布材料。 70 年代末 80 年代初，聚氨酯合成革业在德、美、法、英、日等国家开始迅速发展。 在我国，聚氨酯合成革的发展有 30 年左右，比发达国家晚了近 10年。 我国于 1979 年在广州人造革厂建成投产了第一条 PU 合成皮革生产线， 1984 年烟台合成革厂又从日本引进了年产为 30 万平方米的 PU合成皮革生产线。 到 90 年代我国 PU 合成革工业才逐渐形成完整的工业体系，近十几年来发展迅速，市场竞争空前激烈。 同时，随着社会的发展，对PU 合成皮革的品质、品种的要求越来越高。 按中华人民共和国轻工行业标准，聚氨酯合成革按用途分可分为下面三类： Ⅰ类 用于女鞋、童鞋、箱包、带等 Ⅱ类 用于各种球类 Ⅲ类 用于鞋、照相机、各种仪器等外层 聚氨酯合成革的特性 对于聚氨酯（ PU）合成革，由于其具有优异的耐磨性、良好的抗撕裂强度和伸长率，同时赋予 PU合成革表面平坦、手感丰满、舒适、回复性良好、价格适中等特性， PU 合成革不但替代了很多原来价格昂贵的天然皮制品，而且也逐渐取代低档、廉价的 PVC人造革，现已成为人们日常生活中一种不可或缺的消费品。 尤其是湿法生产的PU合成革，具有上述优点的同时，还具有类似真皮的表面，有一定的透气和透湿性，耐低温性，耐老化和耐油性等非常好的性能。 因此，聚氨酯合成革是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业。 年产 100万米聚氨酯合成革生产工艺设计 5 续表 序号 项 目 指 标 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 优等品 一等品 合格品 优等品 一 等品 合格品 优等品 一等品 合格品 5 剥离负荷， N ≥ 29 ≥ 49 6 崩裂性 高度 mm ≥ 负荷 N 49~167 7 耐折牢度，级 23℃ ≥ 4 10℃ ≥ 4 8 表面颜色牢度，级 干摩擦 ≥ 4 ≥ 4 湿摩擦 ≥ 3 ≥ 3 汗液摩擦 — ≥ 3 9 透湿度 , mg/(cm2 h) ≥ — ≥ 10 耐水度， min 1 11 吸水度， % ≥ 15 — ≥ 15 12 耐热粘着性，级 ≥ 4 聚氨酯合成革的制备方法 聚氨酯合成革的工业化生产方 法主要有干法和湿法两大类。 （ 1）干法 把 PU 树脂配制成具有一定固含量、一定黏度的溶胶，涂布在作为载体的离型纸上，通过烘箱，在一定的温度、压力下，使溶剂挥发形成柔软并且富有弹性的膜。 然后在上面涂布粘合层再与底布复合。 经过干燥、固化、冷却后进行卷取，经过一段时间的熟化之后将离型纸剥离。 再经过印刷处理等过程，便得到干法聚氨酯合成革。