左摆动杠杆夹具设计说明书

左摆动杠杆夹具设计说明书内容摘要：

寸的加工精度等级为：粗铣IT9，精铣 IT7。 根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为 ：精铣： +；粗铣： + 铣削上端面，对上端面尺寸没有影响。 对左端面和中端面有影响 对左端面的影响是 精铣 前 ： +；粗铣 前 ： + 对中端面的影响是 精铣 前 ： +；粗铣 前 ： + 钻 粗铰φ 12孔。 8 确定钻 铰 精铰φ 12 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 427 可查得，粗铰余量 Z 粗铰 =；钻孔余量 Z 钻=。 查表 45 可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，粗铰：IT9；钻： IT12。 根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，粗铰： ；钻：。 综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 粗 铰 ： φ12+；钻：φ +。 钻 铰φ 12 盲孔。 确定钻 铰 精铰φ 12 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 427 可查得，精铰余量 Z 精铰 =；粗铰余量 Z 粗铰=；钻孔余量 Z 钻 =。 查表 45 可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰： IT7；粗铰： IT9；钻： IT12。 根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：。 粗铰：。 钻：。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： φ +；粗铰：φ +；钻：φ +。 钻 铰 精铰φ 15孔 确定钻 铰 精铰φ 15 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 427 可查得，精铰余量 Z 精铰 =；粗铰余量 Z 粗铰=；钻孔余量 Z 钻 =。 查表 45 可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰： IT7；粗铰： IT9；钻： IT12。 根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：。 粗铰：。 钻：。 综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 ， 精 铰 ： φ+；粗铰：φ +；钻：φ +。 钻 M10孔φ 9，攻螺纹 M10。 确定 钻 粗铰φ 9 孔的加工余量、工序 尺寸和公差。 由表 427 可查得，粗铰余量 Z 粗铰 =；钻孔余量 Z 钻=。 查表 45 可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，粗铰：IT9；钻： IT12。 根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，：。 钻：。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为：粗铰： 9 φ 9+；钻：φ +。 然后 攻螺纹 M10mm。 钻 铰φ 12 孔。 确定钻 铰 精铰φ 12 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 427 可查得，精铰余量 Z 精铰 =；粗铰余量 Z 粗铰=； 钻孔余量 Z 钻 =。 查表 45 可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰： IT7；粗铰： IT9；钻： IT12。 根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：。 粗铰： ； 钻：。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： φ+； 粗铰 ： φ +； 钻：φ +。 它们的相互关系如下图所示。 钻 铰 精铰φ 6孔。 确定钻 铰 精铰φ 6 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 427 可查得，精铰余量 Z 精铰 =；粗铰余量 Z 粗铰=；钻孔余量 Z 钻 =。 查表 45 可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰： IT7；粗铰： IT10；钻： IT12。 根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：。 10 粗铰：。 钻：。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：φ+；粗铰：φ +；钻：φ +。 粗，精铣 8mm 槽 ；粗，精铣 2mm 槽。 确定粗、精铣 8mm 和 2mm 槽 的加工余量、工序尺寸和公差 由表 432 可查得；精铣的的加工余量是 ；查表 47 可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为：粗铣 IT9，精铣 IT7。 根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为精铣： +； 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为 ：精铣前 + 粗铣前 0。 铣 2mm 槽，精铣前是 +，粗铣前 0。 切削用量、时间定额的计算 铣左端面 粗铣工步 硬质合金端铣刀铣削用量选择 1．选择刀具 1）根据表 4— 75 至表 4— 79，选择 YG6 硬质合金刀片。 根据表 4— 76，铣削深度 ap≤ 4mm 时，端铣刀直径 d0为 80mm,ae为 60mm。 但已知铣削宽度 ae为 24mm，故应根据铣削宽度 ae≤ 90mm，选择 d0= 100mm。 由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数 Z=10（表 ）。 2）铣刀几何形状（表 3． 2）：由于δ b≤ 800MPa，故选择。 kr=60176。 ， kre=30176。 ，kr′＝ 5176。 ，α 0=8176。 ,α 0′ =10176。 λ s= 15176。 ，γ 0= 5176。 2．选择切削用量 1）决定铣削深度 ap由于加工余量不大，故可在一次大刀内切完，则 a p=h＝ 1mm 2）决定每齿进给量 fz 采用不对称端铣以提高进给量。 根据表 ，当使用 X51 铣床功率为 时， fz= ～ ／ z 但因采用不对称端铣，故取 11 fz= ／ z 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ； 由于铣刀直径 d0= 100mm，故刀具寿命 T=180min（表 3． 8）。 4）决定切削速度 vc。 和每分钟进给量 vf 切削速度 vc可根据表 3． 27 中的公式计算，也可直接由表中查出。 根据表 3． 13，当 d0= 100mm， z＝ 10， ap≤ 5mm， fz≤ ／ z时， vt= 124m／ min， nt＝ 395r／ min， vft＝ 316mm／ min。 各修正系数为： k MV=kMN＝ k Mv＝ ksv=ksn＝ ksvf＝ 故 vc=vtkv=124 ＝ 124m/min n＝ ntkn= 395 ／ min＝ 395r／ min vf＝ vftkvt＝ 316 根据 X51 型立铣说明书（表 3． 30）选择 nc＝ 380r／ min， vfC＝ 320mm／ min 因此实际切削速度和每齿进给量为 vc =10000nd = 100 380/1000m/min=fzc=znvcfc=320/380 10mm/z= 5）校验机床功率根据表 3． 23，当δ b＝ 560～ 1000MPa， ae≤ 90mm， ap≤ 4mm， d0＝ 100mm， z=10， vf＝ 320mm／ min，近似为 Pcc＝ 根据 X51 型立铣说明书，机床主轴允许的功率为 PcM＝ ＝ 故 Pcc＜ PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=2mm， vf＝ 320mm／ min， n=380r／ min， vc＝ ／ min， fz=／ z, f=。 6）计算基本工时 12 tm =fvL。