原油常减压蒸馏装置设计

原油常减压蒸馏装置设计内容摘要：

构 根据设计要求和实际情况，采用板式塔。 各种板式塔有关结构性能比较如下表： 表 25 各种塔板比较 塔板 优点 缺点 泡罩塔板 不容易发生漏液现象，有较好的操作弹性， 对脏物不敏感 结构复杂造价高，塔板压降大，雾末夹带现象严重．塔板效率均匀 筛板 结构简单，造价低，气体，压降小 操作弹性地，筛孔小，易堵塞 浮阀塔板 生产能力大，操作弹性大，塔板效率高，气体压降小，结构简单，造价低 不宜处理易结焦，或黏度大 7 喷射型塔板 开孔率较大，可采用较高的空塔气速，生产能力大，塔板效率 高 操作弹性大．气相夹带 由上表比较可知，应选择浮阀塔板作为本次设计所需的塔板。 环保措施 污染源分析 常压加热炉烟气 减压加热炉烟气 图 22 常减压蒸馏装置的工艺流程及污染源分布 1－ 电脱盐罐； 2 一初馏塔； 3 常压炉； 4 常压塔； 5 汽提塔； 6稳定塔； 7 分馏塔； 8－ 减压加热炉 ； 9－ 减压塔 由图 22 可知，常减压蒸馏装置污染源有电脱盐排水、初顶排水、机泵冷却水、常顶排水、减顶排水、常压加热炉烟气、减压加热炉烟气，所以环保工作应围绕这些污染源采取 相应措施。 废气处理 ① 加热炉烟气 烟气中的 so2与燃料中硫含量有关，使用燃料气及低硫燃制能有效降低 so2。 的排放量。 NO2的排放与燃料中的 N2 含量及燃 烧火 嘴结构有关。 ② 停工排放废气 装置在停工时，需对塔、容器、管线进行蒸汽吹扫，大部分 存油 随蒸汽冷凝水排出，还有部分未被冷凝的油气随塔顶蒸汽放空进 入大 气；检修时，需将塔、容器等设备 的人孔打开，将残存的油气排入大气 ；要制定停工方案并严格执行，严格控制污染。 ③ 无组织排放废气 一般情况下含硫废水中硫化氢及氨的气味较大，输送这种含 硫废 水必须密闭，如有泄漏 则毒害严重。 含硫化氢废气经常泄漏的部 位是 在 “ 三顶 ” 回流罐脱水部位。 减少措 8 施是控制好塔顶注氨。 输送 轻质 油品管线、碱渣管线及阀门的泄漏会造成大气污染，本装置设计 常 压塔顶减压阀为紧急放空所用，放空气体进入紧急放空罐。 管线 阀门 的泄漏率应小于 2％ c。 另外，蒸馏装置通常设 “ 三顶 ” 瓦斯回收系统，将初顶、常减顶不凝气引入加热炉作为燃料烧 掉或回收，这样对节能、安全、环保均有利。 废水处理 ① 电脱盐排水 制电脱盐过程所排的废水，来自原油进装置时自身携带水和溶 解 原油中无机盐所注入的水。 此外，加入破乳剂使原油在电场的作 用 下 将其中的油和含盐废水分离。 由于这部分水与油品直接接触，溶人 的 污染物较多，特别是电脱盐罐油水分离效率不高时，这部分排水中 石 油类和 COD 均较高。 排水量与注水量有关，一般注入量为原油 的 5％～ 8％。 筛选好的破乳剂、确定合适用量、提高电脱盐效率都对提 高 油水分离效果有利；用含硫污水汽提后 的净化水回注电脱盐可减少新鲜水用量，同时减少净化水排放的挥发酚含量；增加油水镧离时间，严格控制油水界面 (必要时设二次收油设施 )可减少油含量。 ② 塔顶油水分离器排水 常减压蒸馏装置其初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶产物经冷后均分别进入各 自的油水分离器，进行油水分离并排水。 这部水是由原油加工过程中的加热炉注水，常压塔和减压塔底注汽产品汽提塔所用蒸汽冷凝水，大气抽空器冷凝水，塔顶注水，缓蚀剂所含水分等组成。 由于这部分水与油品直接接触，所以 AN 染物质较多，排水中硫化物、氨、COD 均较高。 排水中带隋况与油水分离器中油水分离时间、界面控制是否稳定有关。 正常生产情况下，严格控制塔顶油水分离器油水界面是防止排 ‘ 重带油的关键。 ③ 机泵冷却水机泵冷却水由两部分 构成，一部分是冷却泵体用水，全部使用循 K冷却后进循环水回水管网循环使用。 另一部分是泵端面密封冷 却 K，随用随排入含油废水系统。 一般热油泵需冷却水较多，如端面十漏油较多．则冷却水带油严重。 如将泵端面密封改为波纹管式端 i封，可以减少漏油污染。 ④ 装置其他排水 a．油品采样该装置有汽油、煤油、柴油等油品采样口用于采 j品进行质量检测。 一般在油品采样前，都要放掉部分油品，以便：次采样滞留在管线中的油置换掉。 这部分油品会污染排水。 可采『动分析仪或密闭采样法，也可以将置换下的油品放入污油罐中回以减少污染。 b．设备 如拆卸油泵、换热器等，需将设备内的存油放掉进入系统。 如果能在拆卸设备处，设专线将油抽至污油回收系 统 (或罐 )，可以减少污染。 c．停工扫线 装置停工需将设备、管线中的存油用蒸汽吹扫于此阶段排放污染物最为严重。 应制定停工方案并严格执行，尽量油送至污油罐区，严禁乱排乱放。 d．地面冲洗原油泵、热油泵、控制阀等部位所在地面最易遭 受污染。 一般不允许用水冲洗的地面，通常用浸有少量煤油的棉纱插去油污。 e,装置废水排放计量 各种废水排出装置进入全厂含油废水系统之前，要设置计量井，并制定排水定额。 对控制排放废 9 水的污染较为有效。 第三章 工艺计算 原料及产品的有关参数的计算 产品实沸点蒸馏数据见表 31 实沸点蒸馏体积分数 % 温度（℃） 0 10 30 50 70 90 100 汽油 40 88 91 95 112 127 140 煤油 105 140 171 191 208 237 252 轻柴油 196 221 254 269 284 309 339 重柴油 301 336 349 353 373 403 448 表 31 产品实沸点蒸馏数据表 产品性质见表 32 产品 体积平均沸点186。 C 中平均沸点 186。 C 立方平均沸点186。 C 比重指数0API 特性因数/K 平衡汽化温度 / 186。 C 临界参数 焦 点参数 0％ 10％ 30% 50% 70% 90% 100% 温度186。 C 压力MPa 温度186。 C 压力MPa 汽油 100 61 76 88 92 96 99 104 109 328 煤油。