冲压工艺课程设计

冲压工艺课程设计内容摘要：

16 模具总装图 16 模具工作的过程 18 模具的安装、调整和安全措施 18 总结 20 参考文献 21 4 第一章 概述 冷冲压生产过程的主要特征 是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作方便。 它与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛，如机械、航空、汽车、电子、轻工、仪表和家电等工业部门生产中的应用。 冲压工艺有生产率高、产品一致性好、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在当今的制造业中，模具设计制造业已经成为一个新兴的朝阳产业。 冷冲模设计制造在整个模具设计制造中占有半数以上的产值。 因此，冲压技术对发展生产、增强效益、更新产品等方面具有重要作用。 塑料成型同样 在工业化生产的今天占有很大的比重，塑料具有密度小、质量轻、比强度高、绝缘性能好、介电损耗低、化学稳定性高等特点，因此工业上很多制品需要用塑料成型。 成型塑料制件的机械称注塑模，在设计注塑模的过程中必须充分考虑到制件的形状、大小、壁厚等因素来设计各个相对应的部分。 总之，注塑模的设计需要相当的细心，只有了解了整个设计过程才真正的算是个设计型人才。 5 第二章 “垫片”零件冲压工艺及模具设计 实验 内容及任务 一、设计的主要技术参数：见产品图 二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计 说明书、模具装配图及工作零件图。 三、设计工作量 制订冲压工艺方案 模具总装图 1 张，凸模及凹模零件图 2 张 设计说明书 1 份， 20 页左右 四、设计要求 图纸用 CAD 绘制并交纸质图及电子档 本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收 设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。 图 21 垫片 名称：垫片 批量：大批量 材料： 10 号钢 6 厚度： 1mm 工件的 工艺性分析 这个零件的工序有冲孔和落料两个工步，材料为 10 号钢，此工件结构较为简单，需要冲两个直径分别为 17mm和 20mm的孔，孔与孔之间的距离为 mm并满足  的公差，查表可以得到它的公差等级为 IT14 级，尺寸精度较低，普通精度较低，用 简单 的冲裁就可以满足 零件的 要求。 冲压 工艺方案的确定 基本工序 根据制件的工艺性分析，其工序包括落料和冲孔两个基本的工序。 工序数量及顺序 可以按落料和冲孔两个基本工序先后进行组 合冲裁，采用如下的三种工艺方案： （ 1） 落料 —— 冲孔 单工序冲裁 模 （ 2） 落料 —— 冲孔 复合冲裁模 （ 3）冲孔 —— 落料 级进冲裁模 对分析三个方案进行分析，方案一 是单工序冲压，它的结构简单，需要用两道工序，两副模具来对零件进行加工生产效率较低。 方案二是复合模，这种生产方式的生产力较高，可视性自动化生产，劳动强度较低，且精度较高，生产成本较为昂贵，且适合少量零件生产。 方案三是级进方式，生产效率较高，需要模具、压力机 和操作人员较少，劳动强度较低，同时，需要零件形状 简单 、尺寸较小且适合大批量生产。 综上所述，采用第三种 级进模生产方式来进行冲裁零件。 因为方案一的生产效率较低，且需要两副模具来进行操作， 成本较高， 工序太多， 不适合此零件。 方案二 则由于效率不高，成本昂贵而不选择。 只有级进模可以符合零件的要求：大批量生产，且效率较高，精度也较高，价格不是特别昂贵 ，合工件的技术要求。 所以方案三较为合适，我们在用方案三进行制作。 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 7 排样方式 的设计和确定 此零件为简单的模具 ， 分 析可得 应采用单直排的排样方式，零件可能的排样方式有 下图所示三 种。 冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料搭边值分别为 ，。 比较 排样一、排样二和排样三， ，所以应采用 图。 现 计算一个步距内的材料利用率，看哪种排样的利用率最高。 （ 1） 采用直排横放产品的方式，计算可得材料的面积为 A= 2mm 、B=、 h=，得到材料的利用率为： % 54 51%1 00BhnA  排样 如图 22 所示： 图 22 横排样 （ 2） 采用直排竖 放产品的方式， 产品排样如下图所示， 计算可得材料的面积为 A= 2mm 、 B=42mm、 h=，得到材料的利用率为： % 54 51%1 00BhnA。