现浇箱梁天桥施工技术方案

现浇箱梁天桥施工技术方案内容摘要：

止下沉，不在冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振、过振。 ③ 在浇筑砼过程中派专人跟踪检查支架和模板的情况。 在浇筑混凝土前，在 L/2，L/4 截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。 垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。 ④ 第一次浇筑混凝土完成后，做好施工缝；为了支立顶板模板方便，浇筑时使混凝土标高略高出 设计腹板顶部 1cm 左右；第二次砼浇筑前将腹板砼顶面的水泥浆凿除掉，直至露出坚硬的混凝土粗糙面为止，并用水清洗干净。 ⑤ 第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，应布设顶板标高控制网，纵向间距 5m，横向间距 3m，布设钢筋作为高程控制点，钢筋固定顶层钢筋上，在钢筋上顶板设计标高处挂上钢丝绳，以形成网格，以此办法来控制顶板砼浇筑标高。 ⑥ 混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在 1~2mm。 要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为 宜。 ⑦ 在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。 主梁顶面预留孔四壁凿毛，浇筑预留孔混凝土时要先将钢筋安装好，混凝土要振捣密实。 (3)混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于 7天。 用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。 养生期内，桥面严禁堆放各种材料。 预应力施工 (1)钢绞线采用符合国标《预应力混凝土用钢绞线》（ GB/T52242020）标准的高强度低松弛（ 1000 小时后应力松弛率不大于 %） 7 股捻制钢绞 线，公称直径 d=，抗拉强度标准值为 1860Mpa，张拉 1395 Mpa。 11 (2)钢绞线的下料、编束钢绞线下料在现场进行，钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后将钢绞线拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉）。 钢绞线下料用砂轮切割机切断。 钢绞线下料长度要满足使用要求 ，要求每端预留工作长度 80cm。 (3)混凝土强度大于或等于 90%的设计强度且龄期不小于 7 天时允许进行张拉。 (4)箱梁预应力张拉顺序为先张拉中腹板预应力钢束，然后张拉边腹板预应力钢束，预应力 钢束对称张拉。 预应力施工前，要将张拉用千斤顶、油泵、油压表等配套进行标定，根据标定试验报告计算张拉时分级应力所对应的油表读数；根据钢绞线试验报告所确定的弹模，重新计算每束钢绞线的理论伸长值。 (5)所有预应力张拉采用引伸量与张拉力双控，引伸量误差应在177。 6%范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的 1%，且不允许整根钢铰线拉断。 断丝是指锚具与锚具间钢丝在张拉时或锚固时破断。 预应力管道压浆 (1)压降设备 1）搅拌机的转速不低于 1000r/min，搅拌叶的形状与转速相匹配，其叶片的线速度不小于 10m/s，最高线速度不大于 20m/s，并满足在规定时间内搅拌均匀。 2）临时储存浆液的储料罐具有搅拌功能，并设置不大于 3mm 的过滤网； 3）压浆机采用活塞式可连续作业的压降泵，其压力表最小分度值为。 (2)孔道压浆前准备工作 1）压浆前试验室对压浆材料加水进行试配，各种材料的称量（均以质量计）应精确到177。 1%。 2）对波纹管和压浆设备进行清洗，清洗后的设备不能有残渣和积水。 (3)孔道压浆 1）压浆时，从最低 点压浆孔压入；同一管道的压浆要连续进行，一次完成。 压浆要缓慢、匀速的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。 2）浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过 40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。 12 3）孔道压浆的压力控制在 — 之间，压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排除与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于 的稳压期，该稳压期的保持时间为 3— 5min。 后张法预应力孔道压浆浆液性能指标 项目 性能指标 水胶比 — 凝结时间（ h） 初凝 ≥ 5 终凝 ≤ 24 流动度（ 25℃）（ s） 初始流动度 10— 17 30min流动度 10— 20 60min流动度 1025 泌水率（％） 24h自由泌水率 0 3h钢丝间泌水率 0 压力泌水率（％） （孔道垂直高度≤ ） ≤ （孔道垂直高度＞ ） 自由膨胀率（％） 3h 0— 2 24h 03 抗压强度（ Mpa） 3d ≥ 20 7d ≥ 40 28d ≥ 50 抗折强度（ Mpa） 3d ≥ 5 7d ≥ 6 28d ≥ 10 4）压浆时，每一工作班制作留取 3 组尺寸为 40mm*40mm*160mm 的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。 (4)封锚 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，用砂轮片切去端头多余钢绞线，保留钢绞线外露长度不小于 3cm。 同时清除锚具及端部砼的污垢，并将端部砼凿毛，以备浇筑封端砼。 按照设计布置钢筋网片，支立封锚端模板，浇筑封锚混凝土，封锚必须严 格控 13 制梁体长度。 1支架拆除 箱梁压浆完成，待砼强度达到设计强度的 100%时方可拆除支架，拆架程序遵循由上而下，先搭后拆的原则。 拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。 支架拆除时不得在立面拆架或上、下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。 拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣件。 拆除纵向水平杆、斜剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。 六、质量保证措施 保证措施 加强施工现场的文明施工管理，进行围栏作业，保证施工现场材料堆放整洁、路面无扬尘，树立良 好的文明施工现象和“质量第一”的理念，体现企业的质量信誉，取得经营理念和道德风尚。 1）成立以项目经理为第一负责人的工程质量管理小组，认真落实质量责任终身保证制度。 2）依据施工规范和质检标准，加强施工技术管理，严格执行工程监理制度和按图施工。 3)实行三检制度，技术人员自检 — 质检工程师复检 — 监理工程师检查，经监理认可后可进行下道工序。 4)施工中做好各项记录。 如技术交底，隐蔽工程记录及验收记录等，记录要及时、真实、完整、整洁。 5)施工过程中对箱梁的沉降进行观测，观测点要求每 10米设一个。 6)模板拼缝要 严密，无错台现象，加固时牢固可靠。 7)钢筋位置准确无误，严禁有露筋、漏预埋现象。 8)波纹管应保证无破损现象，如发现有破损现象应立即更换。 9)穿钢绞线时应严禁在钢束端涂抹黄油。 10)对砼浇筑要严格控制砼的坍落度及和易性，以保证质量。 支架搭设质量要求 1)支架主要构配件材料要求 14 ① 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和划道，钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合下表规定，钢管必须涂有防锈漆。 ② 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，新旧扣件均应进行防锈处 理。 当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ GB15831）的规定抽样检测。 2)支架搭设质量要求 ① 脚手架使用过程中应定期检查以下项目 A、杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求； B、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； C、扣件螺栓是否松动； D、安全防护措施是否符合要求； ② 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。 技术指标 钢筋加工及安装检验标准 序号 检查项目 允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距（㎜） 两排以上 排距 177。 5。