液压与气压传动课程设计-小型液压机

液压与气压传动课程设计-小型液压机内容摘要：

压 b1 50000LF F G F N    返回启动 b 421fs mF F G F F N     快退 b 100fsF F G F N    根据受力分析做出负载图 6 50100421100100421250380L/mmF/N图 22 受力负载图 7 第三章 液压系统原理图的拟定 液压缸主要参数的确定 工作压力 P 的确定 工作压力 P 可根据负载大小及机器的类型，来初步确定由手册查表取液压缸工作压力为 5MPa。 将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到缸下行时，滑块自重采用液压方式平衡，则可计算出液压缸无杆腔的有效面积，取液压缸的机械效率为  。 计算液压缸内径 D 和活塞杆直径 d 由负载图知最大负载 F为 50100N，取 d/D= 21 650100 0 .0 1 1 m5 1 0 0 .9 0cmFA P    4  按 GB/T23481993，取标准值 D=140mm d==98mm 由此求得液压缸的实际有效工作面积 无杆腔实际有效面积： 221 153864A D mm 有杆腔实际有效面积：  2 2 22 78474A D d m m   计算在各工作阶段液压缸所需的流量 快进： 1 1 1 1 0 0 / m inq A v L 压制 ： 2 1 2 6 .9 / m inq A v L 8 快退： 3 2 3 7 8 .5 / m inq A v L 液压缸在工作循环中各阶段的压力和流量计算见表 31。 表 31 液压缸工作循环各阶段的压力、流量 工作阶段 负载 N 工作腔压力 MPa 输入流量 L/min 快进 启动 421 — 快进 100 100 压制 50100 快退 启动 421 — 恒速 100 根据 P pq 可得液压缸在工作循环中各阶段的功率，其结果如表 32所示。 表 32 液压缸各工作循环中各阶段的功率 工作阶段 工率 W 快进 工进 快退 9 液压系统图分析 ，固采用变量泵的容积调速方式。 ，采用压力补偿变量液压泵供油，即在快速下降的时候，液压泵以全流量供油。 当转化成慢速加压压制时，泵的流量减小，最后流量为 0。 ，泵的流量恢复为全流量供油。 液压缸的运动方向采用三位四通 M 型电磁换向阀和二位二通电磁换向阀控制。 停机时三位四通换向阀处于中位，使液压泵卸荷。 ，在液压缸有杆腔回路上设置一个单向阀。 ，此液压机液压系统采用差动连接的调速回路。 ，在三位四通换向阀处于左位时，回油路口应设置一个顺序阀作背压阀使回油路有压力而不至于使速度失控。 ，在液压缸的活塞杆运动方向上安装了三个接近开关，使液压系统能够自动切换工作状态。 ，在泵的出口设置一个溢流阀，来调定系统压力。 液压系统原理图 综上分析可得小型液压机液压系统原理如图 31 所示。 10 图 31 液压机液压系统原理图 1变量泵 2溢流阀 3油箱 4单向阀 5三位四通电磁换向阀 6单向顺 3序阀 7液压缸 8过滤器 9调速阀 10二位二通电磁换向阀 11 第四章 液压元件的计算与选择 液压泵的选择 由液压缸的工况图，可以看出液压缸的最高工作压力出现在加压压制阶段时 P＝ ，此时液压缸的输入流量极小，且进油路元件较少故泵到液压缸的 进 油压 力 损失 估 计取 为 P =。 所以 泵 的最 高 工作 压力 pP=+=。 液压泵的最大供油量 pq 按液压缸最大输入流量（ 100L/min）计算，取泄漏系数 K=,则 pq =110L/min。 根据以上计算结果查阅《机械设计手册》，选用 YBC129B YB 型叶片泵 ，其额定压力 P=7MPa，排量为 V=,当转速为 1000r/min。 由于液压缸在工进时输入功率最大，这时液压缸的工作压力为 ，流量为 ,取泵的总效率  =，则液压泵的驱动电机所要。