汽轮机发电机安装工程施工方案

汽轮机发电机安装工程施工方案内容摘要：

穿转子前应完成下列工作： ① 汽轮机转子的联轴器已检查完，并符合要求； ② 发电机转子的联轴器已检查完； ③ 定子内部清除线槽灰尘及杂物，凡进入定子膛内的操作人员必须穿软底 鞋和无扣衣服； ④ 转子平衡块应牢固并锁紧，不得移位； ⑤ 风扇叶轮轴装配牢靠，并完整无损。 ⑥ 引起线固定牢靠，组别与 图纸相符。 ⑦ 轴颈光洁无损伤，测量圆径误差符合要求； ⑧ 测量绝缘电阻等。 ⑨ 定子检查完毕后，用红纸垫在定子膛内的面上。 穿转子必须在完成机务、电气与热工仪表各项工作后，会同有关人 员对定子和转子进行清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。 穿 转子方法必须按制造厂推荐的方法，使用制造厂提供的专用工具。 穿转 分二次吊装，第一次钢丝绳捆在转子上进行吊装，为保护转子表面不受损伤，应用软性缠裹钢丝绳，并在转子表面垫以木板。 后轴承座挂在转子上一起就位时，轴颈和上轴瓦间应垫软质垫料，防止轴承座窜 动。 到定子穿入口前再复查对口位置，转子对准定子入口时，人力盘动天车缓慢而平稳将转子穿入定子内，在穿插时转子两侧应控制定位，防止转子摆动。 当转子穿出定子但未穿到位时，用临时支撑将转子支住，即可进行第二次吊装。 钢丝绳捆绑后，吊起转子刚要受力紧绳时，改由人力盘动天车，找平找正后，人力盘动天车大车，继续穿转子直到位，转子穿到位后即进行转子找中心和联轴器的连接工作。 联 轴器的连接调整，将两半联轴器用两个螺栓连接起来，一个百分表打在 圆上，另一个百分表打在端面上，人工盘动汽轮机转子，同时检查上、下、左、右四个位置的读数 ，利用调整电机转子轴瓦垫片的厚度调整两轴的中心偏差达到合格要求。 11）调整发电机定子位置及封闭端盖 检查定子和转子磁力中心线，可通过调整定子位置来达到。 检查调整定子与转子的空气间隙，可用塞尺检查，利用调整定子的垫铁来达到合格要求。 装上端盖的径向间隙、轴向间隙以及端盖密封圈与转轴的径向间隙应符合要求。 发电机内部清洁无杂物，各部件完好。 12）基础二次浇灌混凝土 这道工序系土建单位来完成，但作为安装单位应予以关心和重视，在 浇灌前涉及到安装工作项目必须完成在前面并达到要求后方可进行。 二次混凝土浇灌前应完成下列 工作及有关的安装记录； ① 发电机与汽轮机转子的联轴器找中心； ② 发电机的磁力中心和空气间隙的调整； ③ 垫铁点焊完成； ④ 穿过二次混凝土层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并穿有专用 套管。 13） 浇灌前的准备工作 ① 机组设备特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及发电机 部的电气设备等处，应有保护措施； ② 二次混凝土与基础混凝土层接触的毛面，必须吹扫干净、无杂物、油 油污； ③ 地脚螺栓露在外的螺母应加装套管； ④ 汽机及管道应设有热膨胀措施，台板注油孔有防塞措施。 ⑤ 基础二 次浇灌的混凝土在未达到设计强度的 80%以前，不允许复紧地 螺栓和启动机组。 14） 凝汽器安装： （ 1） 组合平台必须垫牢、垫实。 （ 2） 壳体起吊应绑扎在壳体结实的部位，起吊应平稳不能够使设备产生永久 变 形。 （ 3） 壳体焊接应按焊接规范进行，并采取措施防止壳体变形。 15） 凝汽器的穿管应注意下列问题： （ 1）、壳体内的接筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应接钢丝检查找正。 （ 2）、正确安排工序，如有某些拉筋和隔板要在穿一部冷却后才能进行安装的，有些部位还需开孔的或加 堵板的等等。 （ 3）、检查隔板的管孔，进行冷却管试管，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有 1*45176。 的倒角，隔板管孔应与图纸相符，无遗漏。 （ 4）、胀接冷却管的管孔一般比冷却管外径大 0。 2— 0。 5mm，管孔内壁应清洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽。 （ 5）、壳体内应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭，确保施工时安全。 16）冷却管穿胀前应进行管子质量检查，具体要求如下： （ 1）、每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀 凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。 （ 2）、冷却管应具有出厂合格证和物理性能及热处理证件。 （ 3）、压扁试验，切取 20mm 长的试样，压成椭圆，至短径相当于原管直径的一半，试验样应无裂纹或其它损坏现象。 （ 4）、扩胀试验：切取 50mm 长的试样应，用 45186。 的车光锥片打入钢管内径，其内径扩大到比原内径大 30%，试样不出现裂纹。 17）凝汽器穿冷却管应符合下列条件： （ 1）、穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行。 （ 2）、穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿着对准备各道管孔，避免冲撞。 （ 3）、管口要清理毛边，无须全部打磨。 （ 4）、穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻工作，应符合下列要求： ① 、胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约 46%，胀管后内径的合适数值 D2 按下列公式计算。 D2=D12t(1a)mm 式中； D1— 管板孔直径 mm t— 铜管壁厚 mm a— 扩胀系数（ 46%） ② 、胀口及翻边处应光洁，无裂纹和显著的切痕，翻边角度一般为 15186。 左右。 ③ 、胀口有胀接深度一般为管板厚度 75%90%， 但扩胀部分应在管板壁内不少于 23mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。 （ 6）、凝汽器冷却管胀接环境应整洁干净，气温应保持在 0176。 C以上，在厂房外胀管时四季都应搭工作棚，避免风沙和气温剧变，影响施工质量。 18）凝汽器冷却管胀接应达到下列要求： （ 1）、凝汽器壳体应整平垫稳，无歪扭现象，若壳体组合后经过搬运，在穿胀管子前应将壳体重新垫平，使管板和隔板的管孔中心线达到原始组合的状态。 （ 2）、管子胀接前应在管板四角及中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀接程度应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程 度不合格造成管板变形。 （ 3）、正式胀管应先胀水侧，同时在进水侧设专人监视。 （ 4）、胀接好的管子应露出管板 13 mm，管端光平无毛刺。 （ 5）、管子翻边如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行 15186。 翻边。 （ 6）、冷却管尺寸不够长时，应更换尺寸足够的管子。 （ 7）凝汽器组装胀管完毕后，汽侧进行灌水试验。 灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间，并高出冷却管 100 mm 维持 24 小时应无渗漏，试验结束后及时将水放掉。 4． 2 管道安装 热电厂工程工艺管道主要为汽、水、油管道，属中、低压管道安装工程，其中主蒸汽管道工作 温度压力较高是安装中的重点，在施工中必须严格按照施工图纸、规范、规程、标准及施工方案进行施工，加大工厂预制化和机械化施工力度，强化施工质量和检验程序，确保优质按期完成。 4． 2． 1 施工程序 管道安装程序一般应遵循先地下、后地上、先主管、后支管、先大管、后小管的原则进行施工，现场工艺管道予制安装施工程序如图 42所示： 熟悉图纸、资料 测绘 编领料计划内 领验料 下料 支架制作 阀门试验、检验 碳钢管材除锈刷底漆 除锈刷漆 清扫、检验 焊接及热处理 、 组对、点焊 现场予制 管道吊 现场焊接 管道强度 支架安装 装就位 处理及检验 试验 试车 刷油 系统连通 管道吹扫 管道严密性试验 整理交工技术资料 交工验收 现场安装 工艺管道予制安装施工程序 图 42 主要施工方法 1）。