数控铣削加工工艺设计与编程加工

数控铣削加工工艺设计与编程加工内容摘要：

工作，从而充分发挥数控机床应有的作用。 由于数控机床具有多把刀具连续生产的特点，如果刀具设计、选择使用不合理，就会造成断屑、排屑困难或刀刃过早磨损而影响加工精度，甚至发生刀刃破损而无法进行正常切削，产生大量废品或被迫停机，数控机床所用刀具不仅数量多，而且类型、材料、规格尺寸及采取的切削用量和切削时间也不相同，刀具耐用度的相差很悬殊。 因此，在选用数控机床的刀具时，必须考虑到与刀具相关的各种问题。 数控机床对刀具的要求： 1)适应高速切削要求，具有良好的切削性 能 2)高的可靠性 3)较高的刀具耐用度 4)高精度 5)可靠的断屑及排屑措施 6)精确迅速的调整 7)刀具标准化、模块化、通用化及复合化 对于本设计凸台类零件铣削加工的刀具及其参数选择见表 2。 在刀具的选用中，粗加工选用直径较大的刀具，本零件加工中选用 Ф 16mm辽宁工程技术大学课程设计 9 9 的 立 铣 刀 进行加工，为减少换刀次数，粗、精加工中采用同一种刀具。 这个 零件先用 Ф 16mm 的 立 铣 刀、 Ф 9mm 的 钻 、 Ф 16mm 的 立 铣 刀 进 行粗 铣 ，再用 Ф 16mm的 立 铣 刀 进 行精 铣 ，用 Ф 的 钻钻 定位孔，用 Ф 10mm 的 铰刀对 定位孔 进 行精加工。 数 控刀具明 细表 如 表 2 表 2 数控刀具明细表及数控刀具卡 零件图号 零件名 称 材料 数 控刀具 明 细表 程序 编号 车间 使用 设备 45钢 数控铣 床 刀 具号 刀位 号 刀具名 称 刀具 换 刀方式 加工部位 直 径 长 度 手 动 /自动 设 定 补偿 设 定 T1 1号 刀位 Φ 16mm立 铣 刀 20mm 20 手 动 外 形轮 廓 T2 2号 刀位 Φ 钻 15 手 动 中心孔定位 T3 3号 刀位 Φ 9mm 钻头 10mm 5 25 手 动 钻孔 T4 4号 刀位 Φ 10H8 铰刀 12 手 动 铰孔 T5 5号 刀位 Φ 16mm 立铣刀 9mm 12 手 动 外 轮 廓 编 制 审 核 批准 第 1 页 共 1页 表 3工艺过程卡 零件名称 零件材料 毛坯种类 毛坯硬度 毛重 /kg 净重 /kg 45钢 工序号 工序名称 设备名称及型号 夹具 进给量(mm/r) 主轴转速 切削速度 冷却液 1 粗 铣 外 形轮 廓 数控加工中心 三爪卡盘 r 600r/min 113m/min 乳化液 2 中心 钻 定位 数控加工中心 三爪卡盘 /r 2020r/min 376m/min 乳化液 数控铣削加工工艺设计与编程加工 10 3 钻 孔 数控加工中心 三爪卡盘 4 铰 孔 数控加工中心 三爪卡盘 1000r/min 31m/min 乳化液 5 精 铣 外 形轮 廓 数控加工中心 三爪卡盘 1000r/min 251m/min 乳化液 6 手动去毛倒棱，自检自查 1）数控铣削加工工序的划分 ①以一次安装能够进行的加工为一道工序 ②以一个完整的数控程序能够连续 进行加工的内容为一道工序 ③以零件的类同结构内容使用一把刀具进行加工为一道工序 ④以粗加工、精加工划分工序 2）工步顺序的安排原则 ①先粗后精 ②先近后远 ③内外交叉 ④保证工件加工刚度原则 ⑤同一把铣刀尽量连续加工原则。 3）工序顺序的安排原则 ①先加工定位面，即前道工序的加工能够为后面的工序提供精加工基和合适的装夹表面。 制定零件的整个工艺路线实质上就是从最后一道工序开始从后往前推，按照前道工序为后道工序提供基准的原则来进行安排。 ②先加工平面后加工孔，先加工简单的几何形状，后加工复杂的几何形状。 ③对于 零件精度要求高，粗、精加工需要分开的零件，先进行粗加工，后进行精加工。 辽宁工程技术大学课程设计 11 11 ④以相同定位、夹紧方式安装的工序，应该连续进行，以便减少重复定位次数和夹紧次数。 ⑤加工中间穿插有通用机床加工工序的零件加工，要综合考虑合理安排加工顺序。 对于本设计凸台类零件铣削加工的工序安排见表 3。 通过一次工件的加工可以发现，只有不断的进行设计分析，不断的总结，才能更好的完善零件加工的流程，加工出 更加标准的工件。 数控铣削加工分十一步切削进行加工，工序如下 : 1)粗铣外型轮廓 ： 采用 Ф 16mm的立铣刀，粗铣加工内外型轮廓，单边留精加工余量。 2)定位孔加工 ： 采用 Ф 的中心钻，对 Ф 10H8 的定位孔定位。 3)钻孔加工 ： 采用 Ф 的标准麻花钻，对前一步加工成型的定位孔进行钻孔加工，加工深度为 35mm。 4)铰孔加工 ： 采用 Ф 10H8 的铰刀，对图中 Ф 10H8 的孔进行铰孔加工 5)精铣外型轮廓 ： 采用 Ф 16mm 的立铣刀，精铣加工外型轮廓成型达到要求 6）清根 数控加工工序卡和切削用量选择见表 4。 数控铣削加工工艺设计与编程加工 12 表 4 数 控加工工。