年产50000吨镁合金改扩建项目环保执行情况汇报

年产50000吨镁合金改扩建项目环保执行情况汇报内容摘要：

400 颚式破碎机 2 台 是 良好 张朝旗 郭晋生 8m 球磨机 2 台 是 良好 张朝旗 郭晋生 30t/h 压球机 8 台 是 良好 张朝旗 郭晋生 6t/h NE400 15000 斗式提升机 4 台 是 良好 张志军 郭晋生 LS300 25000 螺旋输送机 4 台 是 良好 张志军 郭晋生 LS300 1500 螺旋输送机 10 台 是 良好 张志 军 郭晋生 螺旋喂料机 8 台 是 良好 张志军 郭晋生 10 金属镁还原 蓄热式还原炉（ 80 支 /台） 6 台 是 良好 杨喜凯 郭晋生 蓄热式还原炉（ 60 支 /台） 13 台 是 良好 关红兵 郭晋生 蓄热式还原炉（ 64 支 /台） 2 台 是 良好 关红兵 郭晋生 真空泵 108台 是 良好 王国良 郭晋生 中控室 2 个 是 良好 周俊峰 郭晋生 镁合金车间 熔炼炉 24 台 是 良好 朱立才 郭晋生 保温炉 2 台 是 良好 朱立才 郭晋生 96 模半连续铸造机 6 台 是 良好 朱立才 郭晋生 抛光机 2 套 是 良好 朱立才 郭晋生 发生炉煤气站 双段式煤气发生炉 7 台 是 良好 崔建峰 郭晋生 依照 试运行情况 ，主要原燃材料消耗情况如 下 表 ： 50000 吨镁合金原辅料及水、电、煤消耗情况一览表 序号 指标名称 单耗 年耗量（ t/a） 备注 一 各种原辅料名称 1 白云石 粗 镁生产 2 硅铁 3 萤石 4 粗镁 946 kg/t镁合金 47300 镁合金生产 5 铝锭 6 铝铍 7 锌锭 8 锰粉 二 动力单耗指标 1 回转窑耗煤 量 2 还原炉 耗煤量 3 熔炼炉 耗煤量 4 焚烧炉耗煤量 5 粗镁耗电量 107kwh 6 合金耗 电 量 85kwh/t镁合金 106kwh 7 新水 m3/t镁合金 105 m3 本项目的 总投资 万元，实际 投资为 23350 万元。 11 项目环保 实际投资 投资 万元，占总投资的 %。 环保设备资金 使 用部门 设备名称 数量 金额（ 万 元） 精炼合金 穿流板塔 4 套 原料 袋除尘 1 台 袋除尘 1 台 回转窑 煤粉袋除尘 1 台 电除尘 1 台 成品袋除尘 1 台 上料袋除尘 1 台 煤气站 焚烧炉 1 台 脱硫塔 1 台 袋除尘 1 台 还原炉 移动袋除尘 4 台 生活区 二级生化池 1 台 矿山 袋除尘 3 台 噪声治理 封闭室 、地坑、消音器 新渣场 防漏 土地复垦 移民搬迁 绿化 总额 万元 二、建设项目 配套环保实施情况 12 金属镁及镁合金生产工艺流程及排污环节图 13 本项目主要污染因子有废气、废水、噪声和固体废物，其配套的环保治理设施如下。 废气治理 措施 本项目矿山 破碎系统、筛分系统和输送系统设置了 3 台 PPC647 袋式 除尘器，可有效地控制粉尘排放浓度。 配备洒水车对采场和运矿道路进行洒水抑尘。 在运矿石道路和废石场道路的两侧植树防尘。 本项目回转窑烟气主要污染物为烟尘、 SO2 和 NOX。 窑尾烟气采用 GD120III管极式电除尘器，其 有效断面积 :120m2；电场风速：≤ ∕ s；烟气在电场内停留时间： ，除尘效率 ≥ 99%，除尘后的烟气通过烟筒达标排空。 回转窑上料系统、煤磨系统及成品系统 产生的粉尘分别经布袋除尘器处理后达标排空。 本项目原料破碎 、配料、粉磨 工序 皆 置于地下车间内，经 粉磨后采用斗提机输送到制球工序进行 制球。 原料破碎、配料、输送 、制球 工序各产尘点经集尘罩集尘后，由风管 分别 引入 两套 袋式除尘器进行处理，除尘后经排气筒排空。 本项目 还原炉采用脱硫后的发生炉煤气作为燃料，烟气中含有一定量的烟尘和 SO2。 由于燃料与原料不直接接触，烟尘和 SO2 的排放浓度完全可以满足排放标准要求。 还原炉前设置 4 台可移动式布袋除尘器 ，收集扒渣及清罐过程中产生的粉尘。 镁合金熔炼及浇注过程采用 SO2+N2 混合气体进行保护，废气经集气后进入碱液喷淋塔净化，再经过烟囱排放。 固体废物防治措施 本项目产生的固废主要包括有还原渣、精炼渣、 合金渣、回收尘、煤气发14 生炉炉渣及 发生炉煤气制备过程中产生的 副产品焦油、 硫磺。 对本工程的固体废物主要以综合利用为主，结合渣场储存的处置方式。 还原渣 、 精炼渣、合金渣、 煤气发生炉炉渣 及回转窑回收尘等运往冀东水泥、山西天王台建材集团有限公司及 侯马李君杰等 厂家， 作为 烧制水泥熟料配料和作为水泥活性混合材使用，可确保全部利用。 煤气发生炉脱硫产生的硫磺及焦油均外售给洛阳昊海工贸有限公司等。 暂不能 综合 利用的 固废送临时渣场储存。 渣场 按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (GB185992020)中 II 类场的要求 ， 采用 HDPE 复合土工膜防渗方案，场地周围设置截水沟和初期雨水沉淀池，由长葛市宇龙防渗工程有限公司设计、实施并完成了防渗、防洪、防扬尘工程。 废水综合防治措施 本 项目产生废水主要包括 煤气发生炉产生的含酚废水、 软水站 排放 含盐 废水。 煤气站产生含酚的废水， 主要利用上段煤气余热 采用 DN2500 8000mm 余热换热器蒸发酚水 ,酚水 蒸气供煤气炉做气化剂用。 剩余酚水全部进入焚烧炉 焚烧。 项目生活污水由污水管网汇至化粪池，经综合、稀释后进入地埋式一体化污水处理设施，再经生化处理，达到规定排放标准后与生产各系统废水 统一汇至厂 1000m3 收集池，全部用作镁渣喷水，做到厂内消化不外排。 针对酚氰废水池，池底及池壁为防渗混凝土，抗渗等级为 P6。 池体内表面抹防水水泥砂浆三遍 ,池体外壁刷热沥青一道，做二毡三油防水层。 还原渣冲渣池和焦油池采用的是池底及池壁为防渗混凝土，池体内表面卷材防水做法按标15 准图集 02J301 23 页 6 节点进行了施工，抹防水水泥砂浆。 混凝土抗渗等级不低于 P8。 废污水管道采用地下管道，加强了地下管道及设施的固化和密封，地基处理采用强夯，防止发生不均匀沉降破坏结构引起渗漏，同时加强了基础层密实度，提高了其防渗性 能。 管道采用的是耐腐蚀钢管；管道与管道的连接采用柔性的橡胶圈接口，减少连接不良引起的泄漏。 针对一般污染防治区，对于各种需防渗的基础、地面均采用了防渗混凝土，基础之下的地基均采取强夯处理，确保了防渗效果。 在实际运行过程中，各排水和水处理设施在运行期间均都严格加强了管理，定期进行了检修维护，保证了各水工建 构筑设施正常运行。 噪声综合防治措施 公司噪声产生源分为四类：风机类、泵类、真空机组和机械动力类。 ⑴风机产生的噪声，选用低噪风机设备、安装减振基础等隔声降噪措施； ⑵泵产生的噪声，采取将水泵安装在专 用泵房内，并安装基础减振设施； ⑶真空机组采用室内屏蔽的措施； ⑷对于机械动力高噪声设备采用 选用低噪声设备； 采取将其安装在地下厂房内，同时采取基础减振措施，通过厂房的隔声作用削减其对周边环境的影响。 绿化及生态保护对策 为 美化环境 、 净化空气、吸声降噪， 本项目 加强 了 厂区绿化工作及渣 厂 的生态保护措施。 生活区设置绿篱、花坛、假山、水池等，种植雪松、冬青等树种，空地种植花卉、草皮等 ； 生产区 车间周围、道路两侧、渣场 、 周边 山体 等种植 国槐、塔松等 50000 余棵 ，进行绿化处理 ； 渣场周围根据实际情况设置 5m宽的绿化 带，种植了国槐 ； 厂区内尚未利用土地，均 应及时种植草坪、树木，16 减少 了厂区内裸地面积， 避免 了 风吹扬尘产生。 现已完成绿化面积 45 亩， 绿化面积占全厂总面积的 26％，已达到了环评确定的 20％系数目标。 柏林村居 民搬迁 山西八达镁业有限公司年产 5 万吨镁合金改扩建项目涉及柏林村村民搬迁问题的承诺及实施方案报告 （ 闻政函【 2020】 16 号）中承诺搬迁地址于闻喜县郭家庄镇柏林村村南，距该公司 公里。 为使该村村民搬迁地址符合县域城镇化建设规划，确保搬迁群众居住环境得到进一步改善，能够享受城镇基本公共服务，闻政函【 2020】 43 号决定利用山西八达镁业有限公司原厂址土地资源，将村民搬迁位置变更为闻喜县兴闻西街（西城区 76 号）八达苑。 八达苑建设项目经运城市发展和改革委员会核准，由闻喜县八达房地产开发有限公司建设。 项目办理建设工程规划许可证、建设用地规划许可证、建设施工规划许可证、闻国用土地使用证、商品房销售许可证、建设项目选址意见书等审批手续。 2020年 5 月份开工建设， 2020 年 6 月底全面竣工，总投资 4590 万元，用地面积12791m2，建筑面积 m2， 10月底涉及搬迁户全面搬迁到位。 渣场防渗防洪 处理 2020 年 ， 公司 对 原 5000 吨金属镁 老 还原渣 场进行环保治理 ，修筑了拦渣坝及排洪沟。 渣场并覆了 厚的土层，恢复耕地约 56 亩。 渣场 、 周边 山体 等种植 国槐、塔松等 500 余棵 ，进行绿化处理 ， 扬尘污染收到显著成效。 新渣场，采用 HDPE 复合土工膜防渗方案，场地周围设置截水沟和初期雨水沉淀池， 由长葛市宇龙防渗工程有限公司设计、实施并完成了防渗、防洪 工程。 白云石土地复垦实施 17 为了预防和治理采矿生产过程中土地的损毁及生态环境的损伤， 根据 2020年 7 月 山西省地质工程勘测院为本项目所做的《山西八达镁业有限公司 郑家庄白 云岩矿冶金用白云石土地复垦方案报告书 》规定内容以及 2020 年 11 月 24 日运城市国土资源局的审核意见， 本项目生态保护和水土流失阶段性工作目标已落实。 现已复垦 为 灌木林地或 人工草地 ，基本恢复了生态原貌。 清洁文明生产 本项目采 用 脱硫后 两段式煤气发生炉煤气作为还原和熔炼的燃料，选择皮江法进行粗镁冶炼、镁合金冶炼及浇注采用对环境影响相对较小的 N2+SO2 混合气体进行保护。 整体上生产工艺选择合理、生产工艺成熟可靠 、生产装备先进。 项目建成试运行期间，公司 成立了 以总经理为组长各部门（车间） 负责人为 成员的 清洁生产审核领导小组，清洁生产审核领导小组按照 环评提出的清洁生产方案建议，制定了详细的工作计划并一一落实。 如严格进厂原燃材料 检验，保证达设计要求； 污水处理装置等定期检查，保证正常工作；对主要设备及主要操作人员制定严格的操作管理规程；对水、电、汽等动力指标定量考核；对事故、非正常生产等规定有相应的防范和应急措施；对主要污染排放源定期监测，并将监测指标作为考核工作的指标等。 从源头削减污染，提高资源 能源 利用效率， 减少 生产过程中污染物的产生和排放， 最大限度地节约资源能源，更好保护生态环境。 在试运行期 间， 镁合金工序能耗指标为 4560kg/t，属于《镁冶炼企业单位产品能源消耗限额》 (GB213472020)中先进值。 本项目资源消耗量分别为白云石 、硅铁 、新鲜水，属于同行业中较先进水平。 18 本项目清洁生产水平处于国内清洁生产先进水平。 现已通过山西环保厅清洁生产审核。 公司委托北京万澈环境科学与工程技术有限公司编制完成山西八达镁业有限公司突发环境事件应急预案，预案编号 SXBDMYYJYA0001，预案版本号Ⅰ/1202001。 风险辨识结论为本公司的环境风险源，主要为 ， 2.含酚废水环境风险源， 、柴油泄露环境风险源， 风险源。 为此企业依据重大事件危害程度的级别，加强应急能力建设，设置应急救援组织机构，设置矿山和生产区两套救援机构，制定应急响应措施，进行应急培训和演练。 规范危险化学品、危险废物、环境风险等的管理，防止突发环境事件发生，增强应急处置能力。 三、环评批复及 试生产批复 完成 情况 1 环评对本工程的环保要求及完成情况 根据环评要求，实际完成情况详见 下 表 ： 环评对 本工程 的环保要求及完成情况 序号 类别 污染 工序 污染源 主要 污染物 环评要求 实际建设情况 1 废 气 矿山 工序 矿石破碎系统 颗粒物 袋式除尘器 (1 套 ) 采用 PPC647 型布袋除尘器 矿石筛分系统 颗粒物 袋式除尘器 (1 套 ) 采用 PPC647 型布袋除尘器 矿石输送系统 颗粒物。