大气污染控制工程烟气除尘脱硫系统设计

大气污染控制工程烟气除尘脱硫系统设计内容摘要：

3ca—— 石灰石消耗量， kg/h。 Q —— 烟气流量， hm/3 ； 2Cso —— 原烟气中 SO2 含量， 3/Nmg ； 3cacoM—— 3Caco 摩尔量，。 2Mso —— 2So 的摩尔量，。 Fr—— 石灰石纯度， 92%； St—— 钙硫比， ()液泛气速与填料塔的压降 液泛气速是填料塔正常操作气速的上限。 当空塔气速超过液泛气速时，填料塔持液量迅速增加，压降急剧上升，气体夹带液沫严重，填料塔的正常操作被破坏。 填料塔的压降影响动力消耗和正常操作费用。 影响压降和液泛气速的因素很多，主要有填料的特性。 气体和液体的流量及物理性质等。 埃克特（ Echert）等人提出的填料塔压降。 液泛和各种因素之间的关系见图 1。 图 1 填料塔液泛点与压降的通用关系图 图中最上方的三条线分别为弦栅、整砌拉西环及各类型乱堆填料的液泛线，三条线左下方的线为等压降线。 图中横坐标为 GLLG W)(，纵坐标为LLGt gu   其中， GLWW—— 液气比 G 、 L —— 气体、液体密度， kg/m3 L —— 液体粘度， Pa s。  —— 填料因子， m1  —— 水的密度与液体的密度之比 tu —— 填料塔液泛速度 g —— 重力加速度 图中横坐标GLLG )( = 1 8 9 4 4 5 3 6)1 2 3 (  = 选用乱堆填料泛点线查图 1 通用关系得：纵坐标LLGt gu   = 解得， tu = m/s （ ）填料塔塔径的计算 填料塔直径 D 取决于处理的气体量 Q 和适宜的空塔气速 0u ，即： D=04uQ = 进行圆整。 取外径 D=,壁厚 50mm，则内径 d= Q（ m3/s）一般由生产任务所给定； 0u 一般由填料塔的液泛速度确定根据生产经验， 0u 取值可由填料塔的液泛速率 tu 确定，即 0u =~ tu ， 取 0u = tu=。 也可从有关手册中查得。 0u 小则塔径大，动力消耗少，但设备投资高；反之， 0u 大则压降大，塔径小，动力消耗大，但是设备投资少。 由上式计算出的塔径应按照国内压力容器公称直径标准（ JB115373）圆整，直径在 1m以下时，间隔为 100mm；直径在 100mm 以上时，间隔为 200mm。 () 伴有化学反应的吸收塔高的计算 常用吸收设备的总传质高度值在 ～ ，本实验吸收设备的总传质高度 aFoG K GH ,= 填料层高度 Z= oGoGNH = ㏑（21yy ） =*㏑（21mm ） =*㏑（ 1560/900） = 因为二氧化硫含量很小，所以21yy 约等于21mm 应对填料层总高度的理论计算值进行修正，引入 的安全系数， 取 Z 实际 = Z / = = 散装填料分段高度推荐值 填料类型 拉西环 矩鞍 鲍尔环 阶梯环 环矩鞍 h／ D 5~8 5~10 8~15 8~15 ／ m ≤ 4 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 对于 拉西 环填料， maxh ≤ 4m 计算得填料层高度为 ，故需 要 分 成一 段 来吸收。 总塔高 H=Z 实际 +hd +hb =++= 进行圆整 ；总塔高 H= hd —— 塔顶空间高，。 hb —— 塔底空间高 , 确定除尘脱硫设备、风机和烟囱的位置及管道的布置 （ 1）各装置及管道布置的原则。