主厂房组合楼面施工方案

主厂房组合楼面施工方案内容摘要：

4 电工 1 5 安全管理人员 1 6 质量监督人员 1 7 安装班组 16 8 钢筋班组 6 9 混凝土班组 9 3． 4 现场准备 压型钢板 进场时应 按 规格 、 长度、 部位及使用的先后顺序 分 类堆放。 压型钢板上不得堆放重物，以免被污染。 压型钢板 应 采用木方架空堆放。 堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。 厂房内准备施工的 结构楼层 下方事先已满挂一层水平安全网 ， 施工 操作面铺好跳 板 并做好临边安全防护 ，并在 施工区域 周边拉 上 安全 警戒线。 3． 4 技术准备 厂房内钢结构已安装完成，经建设单位及监理单位的共同验收并签认中间交接检。 压型钢板、钢筋规格、尺寸及厚度符合设计及规范要求，原材料合格证及检测报告齐全，并已报送监理单位签认。 施工前，应对压型钢板铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方 法等都已作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。 按照正常情况考虑，安装压型钢板及浇筑砼需要 34 天。 序号 施工部位 施工天数 备注 1 浮选模块（标高 、标高 、 、 ） 4 天 2 压滤模块（标高 、标高 ） 6 天 3 主选模块（标高 、标高 、标高 ） 8 天 4 再选模块（标高 、标高 、标高 ） 8 天 5 脱泥模块（标高 、标高 、标高 ） 8 天 施工方法 工艺流程 压型钢板加工 → 运输和保管 → 切割、割孔和局部处理 → 压型钢板支撑 铺设 → 栓钉 连接 → 组合楼面细部 处理 → 绑扎钢筋 → 浇灌混凝土 压型钢板加工 压型钢板 委托 专业压型钢板 厂商 进行加工。 （ 1） 压型钢板长度的容许偏差不应大于177。 7mm， 横向 剪刀 差不应大于5mm。 （ 2） 压型钢板采用的卷板其质量应符合下表： 项目 容许偏差 备注 镰刀弯 ≤ 25 测量标距为 10 米一个波高 波浪高度 ≤ 8 （ 3） 压型钢板截面尺寸 的容许偏差不应超过下表： 截面高度（ mm） 容许偏差 备注 覆盖宽度 波距 波高 70 +8， 2 177。 2 177。 （ 4） 包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值： 类别 下料长度 下料宽度 弯折面宽度 弯折面夹角 容许偏差 177。 5 177。 2 177。 2 2176。 压型钢板运输和保管 ，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 用车辆运输压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的 木方 ，间距不得大于 3 米。 栓钉的成品包装箱在运输中不得有损坏 ,运到现场后要存放在干燥的小库房中 ,以免栓钉受潮 .在施工中用多少料取多少料 ,以免来回搬运 . 压型钢板切割、割孔和局部处理 切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割 ，但必须在 切割口 四周 粉刷防锈漆，以免锈蚀。 压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。 ,应设堵头板和挡板 ,防止施工时混凝土的泄漏。 ,应对其进行局部 补强。 穿过楼板的水管 ,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。 ，以便下道工序的施工。 压型钢板支撑 ，在压型钢板开洞时，洞口尺寸在 300～ 750及 750～ 1500时，需要增加梁。 梁的细部做法见下图： ≤750≤7 50≤3 00 ≤3 00压型钢板开孔3 00~75 0时 的加强措施。