m7120磨床的plc改造设计

m7120磨床的plc改造设计内容摘要：

轮电动机 M2 起动运转，同时砂轮信号灯 HL3 亮。 冷却泵电动机 M3 的控制是在砂轮电动机 M2 起动后通过接插器 XP 的插入和拔出控制其运行和停止的，所以 M3 与 M2 同时起动运转。 当按下停止按钮 SB5 时，接触器 KM2 线圈断电释放， M2 与 M3 同时断电停转，同时砂轮信号灯 HL3 熄灭。 （ 3）砂轮升降电动机 M4 的控制 因为砂轮升降是短时运转，所以采用点动控制。 当按下点动按钮 SB6，接触器 KM3 线圈得电吸合，电动机 M4 起动 正转，同时砂轮升降信号灯 HL4亮，砂轮上升，上升到所需的位置，松开 SB6， KM3 线圈断电释放，电动机M4 停转，砂轮停止上升，砂轮升降信号灯 HL4 熄灭；按下点动按钮 SB7，接触器 KM4 线圈得电吸合，电动机 M4 起动反转，同时砂轮升降信号灯 HL4亮，砂轮下降，当砂轮下降到所需位置，松开 SB7， KM4 线圈断电释放，电动机 M4 停转，砂轮停止下降，砂轮升降信号灯 HL4 熄灭。 为了防止电动机 M4的正反转线路同时接通，故在控制电路中采用接触器联锁设置。 6 （ 4）电磁吸盘 YH 控制 按下按钮 SB8，接触器 KM5 得电闭合，电磁吸盘 YH 充磁，同时指示灯HL5 亮；按下按钮 SB9，电磁吸盘 YH 停止充磁；按下按钮 SB10，接触器KM6 得电闭合，电磁吸盘 YH 点动去磁。 7 第三章 M7120 磨床的 PLC 改造 PLC 型号的选择 根据控制电路能得到 I/O 点数，包括 16 输入点，分别是 12个钮、 3 个热继电器、 1 个电压继电器；还有由 7 个接触器组成的 7 个输出点。 根据确定的 I/O点数考虑留有一定余量，选择三菱公司的 FX2N— 48MR型 PLC，该 PLC 分别有24 个输入点和输出点，为继电器输出，使用电源为交流 100～ 240V。 I/O 设备的选择 （ 1）开关的选择 目前一般有自动空气断路器；刀开关和熔断器的组合；组合开关三种。 根据电动机的容量 (主轴电动机 20KW、快速移动电动机 、冷却泵电动机)，选用组合开关 HZ10— 25 P/3 型作机床电源的引入开关。 （ 2）控制变压器的选择 在机床的控制电路中需要用到不同的电压，例如： PLC 的外电路及电器元件，机床上的照明电路所需电压，接触器的电压等。 它们需要不同的电压等级，提高系统的安全性。 选用控制变压器的型号为 JBK300 380/220。 （ 3）熔断器的选择 熔断器是一种用于过载与短 路保护的电器，当超出限定值的电流通过熔断器的熔体时将其熔化而分开电路。 本次改造选用的熔断器型号为 RL1— 60 和RL1— 15 型。 （ 4）热继电器的选择 热继电器的作用是过载保护。 根据主轴电动机和快速移动电动机的工作情况和技术参数，所选热机电器的型号为 JR36— 20。 （ 5）导线的选择 8 主回路中导线截面积较大，不用考虑机械强度而只按允许载流量选择。 机床上电源和主电动机使用 BVR10 软线，快速移动电动机使用 软线，其它的控制线路均采用 软线。 元器件的具体选择情况见表 31。 表 31 元器件选 择表 序号 名称 符号 型号规格 数量 单位 1 可变程控制器 PLC FX2N— 48MR 1 台 2 组合开关 QS HZ10— 25 P/3 1 只 3 熔断器 FU RL1— 60+RL1— 15 6 只 4 接触器 KM 3TB43 7 只 5 热继电器 FR JR36— 20 3 只 6 电压继电器 KV 1 只 7 控制变压器 TM JBK300 380/220 1 只 8 按钮 SB LA4— 3H 12 只 9 指示灯 HL 6 只 10 铜导线 — BVR 若干 米 PLC 改造的硬件设计 1． I/O 分配表 根据原有控制电路，得到 PLC 的 I/O 分配表，见表 32。 表 32 I/O 分配表 输入信号 输出信号 名称 输入点 名称 输出点 电压继电器 KV X0 M1 接触器 KM1 Y0 总停止按钮 SB1 X1 M2 接触器 KM2 Y1 M1 启动按钮 SB2 X2 砂轮上升接触器 KM3 Y2 M1 停止按钮 SB3 X3 砂轮下降接触器 KM4 Y3 M2 启动按钮 SB4 X4 电磁吸盘充磁接触 KM5 Y4 M2 停止按钮 SB5 X5 电磁吸盘去磁接触 KM6 Y5 M4 上 升。