锅炉修前试验报告

锅炉修前试验报告内容摘要：

空气预热器漏风数据表 序号 项目名称 单位 试验值 左 侧 右 侧 1 空气预热器入口氧量 % 2 空气预热器入口过量空气系数 3 空气预热器出口氧量 % 4 空气预热器出口过量空气系数 5 空气预热器漏风率 % 测量数据引自《检测报告》表 3 国电吉林江南热电有限公司 2号锅炉 修前试验报告 吉林省电力科学研究院有限公司 9 辅机单耗 辅机单耗的测试与锅炉热效率试验同步进行，主 要数据见表 5。 在锅炉平均负荷，引风机 总 单耗 h/t 汽 ，送风机总单耗为 h/t 汽。 表 5 辅机单耗试验的主要数据 序号 电量 (kW) 蒸汽量 (t/h) 单耗 kW•h/t 汽 1 1 号送风机 2 2 号送风机 3 1 号引风机 4 2 号引风机 5 送风机总单耗 6 引风 机总单耗 注 测量数据引自《检测报告》表 4 制粉系统出力和单耗 试验期间，分别测试了 运行中 5 套制粉系统的出力和单耗，试验结果如表 6。 制粉系统的 总 出力和 平均 单耗分别为 煤 /h 和 h/t 煤 ， 一次风机 总 单耗 为 h/t 煤。 通过原煤低位热值对给煤量进行修正， 计算煤量 磨煤机 的 总 出力和 平均 单耗分别为 煤 /h 和 h/t 煤 ， 一次风机总 单耗 为 h/t 煤。 表 6 制粉系统出力和单耗计算结果 序号 名称 出力 t/h 电量 kW 单耗 kW•h/t 煤 1 A 号磨煤机 2 B 号磨煤机 3 C 号磨煤机 4 D 号磨煤机 5 E 号磨煤机 6 磨平均单耗 7 A 一次风机 8 B 一次风机 9 一次风机总单耗 修正后制粉系统出力及单耗 序号 名称 出力 t/h 电量 kW 单耗 kW•h/t 煤 10 A 号磨煤机 11 B 号磨煤机 12 C 号磨煤机 13 D 号磨煤机 国电吉林江南热电有限公司 2号锅炉 修前试验报告 吉林省电力科学研究院有限公司 10 表 6（续） 制粉系统出力和单耗计算结果 14 E 号磨煤机 15 磨平均单耗 16 A 一次风机 17 B 一次风机 18 一次风机总单耗 注 测量数据引自《检测报告》表 5 注 : 一次风机 总单耗 为 两台一次风机的电量求和后，除以制粉系统总出力 的结果值。 锅炉反平衡热效率试验 DCS 排烟温度标定 在预备性试验期间，在空气预热器出口测点处进行了烟气温度场测试，同时记录表盘显示数据，计算出排烟温度场标定系数，主要数据如下： 表 7 排烟温度标定数据 序号 名称 实测平均值 [℃ ] DCS 指示值 [℃ ] pypy 实 际表 盘标 定 系 数 ＝ 1 左 侧排烟温度 2 右 侧排烟温度 注 测量数据引自《检测报告》表 6 锅炉在 商定 负荷的两个工况点进行了锅炉反平衡热效率的测试，试验的主要数据见表 8。 两次试验经冷风温度和给水温度偏差修正后的热效率分别为 %和%，相差 个百分点，小于 1 个百分点，因此 1 号锅炉 的热效率试验最终结果取两次试验值的平均值即 %。 锅炉热效率试验时表盘数据记录见附录 A。 表 8 反平衡热效率试验的主要数据 序号 试验工况 符号 单位 设计值 工况一 工况二 1 收到基含碳量 Car % 2 收到基含氢量 Har % 3 收到基含硫量 Sar % 4 收到基含氮量 Nar % 5 收到基含氧量 Oar % 6 收到基水份 Mar % 7 收到基含灰量 Aar % 15 8 收到 基低位发热量 Q,ar kJ/kg 13500 13130 13240 国电吉林江南热电有限公司 2号锅炉 修前试验报告 吉林省电力科学研究院有限公司 11 表 8（续） 反平衡热效率试验的主要数据 9 锅炉蒸发量 D t/h 1100 924 10 给水温度 tgs ℃ 11 氧含量 (O2)py % 12 三原子气体含量 (RO2)py % 13 一氧化碳含量 (CO)py % 0 0 14 省煤器进口计算烟温 θ SM ℃ 510 510 15 空 气预热器进口实测烟温 θ ky ℃ 420 420 16 排烟温度 θ py ℃ 17 送风机吸入空气温度 (基准温度 ) t0 ℃ 23 18 炉渣中灰量占总灰量质量百分率 alz % 10 10 19 飞灰中灰量占总灰量质量百分率 afh % 90 90 20 炉渣可燃物含量 Cclz % 21 飞灰可燃物含量 Ccfh % 22 水 份 Mad 23 炉渣可燃物含量 Cclz % 24 飞灰可燃物含量 Ccfh % 25 炉渣温度 tlz ℃ 800 800 26 排烟热损失百分率 q2 % 27 可燃气体未完全燃烧损失百分率 q3 % 28 固体未完全燃烧热损失百分率 q4 % 29 锅炉散热损失百分率 q5 % 30 灰渣物理热损失百分率 q6 % 31 锅炉热效率 η % 32 换算到保证进口空气温度时的 排烟温度 θ pyb ℃ 33 排烟热损失百分率 q2 % 34 可燃气体未完全燃烧损失百分率 q3 % 0 0 35 固体未完全燃烧热损失百分率 q4 % 36 锅炉散热损失百分率 q5 % 37 灰渣物理热损失百分率 q6 % 38 换算到锅炉热效率 η b % 注 测量数据引自《检测报告》表 7 锅炉 本体漏风 试验 国电吉林江南热电有限公司 2号锅炉 修前试验报告 吉林省电力科学研究院有限公司 12 本体漏风测试采用烟道阻力负压外推法，换算到额定负荷下的炉膛漏风系数为。 表 9 锅炉本体漏风 试验的主要数据 序号 项目 符号 单位 数值 1 收到基碳 Car % 2 收到基硫 Sar % 3 收到基氢 Har % 4 收到基氧 Oar % 5 收到基水分 Mar % 6 理论干空气量 V0 Nm3/kg 7 实际烟气量和空气量的比值 χ — 8 本体烟道出口过量空气系数 T — 9 正常负压工况下炉炉底负压 b Pa 10 正常负压工况下炉炉顶负压 a Pa 51 11 炉膛的自生通风力 ST Pa 430 12 充正压工况下尾部烟气阻力 *yS Pa 13 正常负压工况下尾部烟气阻力 yS Pa 14 试验负荷 t/h 879 15 额定负 荷下的漏风系数 — 测试数据引自《检测报告》表 8 7 试验结论及存在问题 锅炉反平衡热效率 与 设计值 相当 本次试验两工况下锅炉效率分别为 ％和 ％ (修正到保证条件下 )，见表 8。 平均炉效为 %， 与保证条件下的锅炉设计效率 %相当。 磨煤机 单耗 偏 高 磨煤机 平均单耗 h/t 煤 ， 计算煤量的 磨煤机 平均单耗 h/t 煤 ， 磨煤单耗 高于 厂家保证 的 磨煤机单位电耗 （≦ h/t 煤 ）。 建议 负荷较低时尽量减少 磨煤机运行 台数 ，以降 低磨总单耗 ；在检修后的运行中，以供电煤耗为衡量依据，综合利用磨通风量、磨辊加载力和粗粉分离器挡板开度等调整手段，将制粉单耗控制到更好的水平。 优化运行 国电吉林江南热电有限公司 2号锅炉。